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四季度以来，河钢集团唐钢公司质量管理部技术团队深入客户一线，联合上下游工序开展技术攻关，以客户需求为导向，以全流程质量攻坚为抓手，从提升重点产品质量水平的关键环节破局，以实际行动诠释“客户满意是检验工作的最高标准”，为在高端化市场竞争中筑牢质量根基，开启了一场以精准施策驱动品质升级的实践征程。 优化工艺 全面提升高端产品质量 11月12日，质量管理部收到客户传来的积极反馈：IF钢产品在实际应用中性能表现优异，基于良好的合作基础，客户不仅提出扩大采购规模的诉求，还明确希望进一步提升产品质量稳定性与生产交付效率，以期深化双方合作。为精准响应客户诉求，质量管理部攻关团队系统梳理连铸工序现有工艺流程，聚焦保护浇铸核心环节，制定全流程洁净钢保障体系。实施后，供某国内高端汽车主机厂的相关产品针眼发生率降低了50%以上，钢水洁净度显著提高，为高端钢材稳定提质提效提供了坚实支撑。 长水口、浸入式水口、塞棒连铸三大件是钢水浇注的“防护屏障”，其性能直接影响钢水洁净度与铸坯品质。针对大包长水口密封不足易进空气的问题，攻关团队优化保护套管与钢包下水口接触结构，为浸入式水口增设防堵涂层。针对浸入式水口易卷渣的情况，团队通过流场模拟调整吐出口角度，优化钢水流动路径，促进夹杂物上浮至保护渣层，减少铸坯内残留杂质。 保护浇铸工艺的精细化管控是提升高端钢材品质的关键抓手。团队为保证密封效果，提升大包长水口机械臂顶升压力，阻断了空气进入通道。同时，在保证卷渣发生率可控的前提下，他们优化氩气控制，高效运用钢包下渣检测系统实现下渣报警准确率超97%。 “每一项工艺调整均基于精准数据支撑。我们同步优化中间包覆盖剂性能，调整其化学成分与粒度分布，提升熔化速度与夹杂物吸附能力；同时通过全流程数据跟踪，将炉渣钙铝比稳定控制在目标区间，使吸附能力提高30%，进一步提升钢水洁净度。”攻关组长尹宽介绍。 经过持续攻关，连铸工序钢水二次氧化率大幅降低，铸坯非金属夹杂物等级显著下降，高端IF钢、管线钢等产品表面品质完全满足客户标准。 “目前，此次形成的连铸三大件优化方案与保护浇铸操作规范，已在各连铸产线全面推广应用，推动连铸工艺管控迈上新台阶，为响应客户提产需求、提升核心竞争力筑牢质量保障。”尹宽如是说。 靶向攻关 精准契合客户需求 11月8日，在唐钢月度质量攻关例会上，质量管理部资深专家汪洪峰分享高强钢表面精度攻关新进展时谈道：“针对客户提供的材质分析数据，我们运用金相分析、电镜检测等专业手段开展深度解析，精准锁定非金属夹杂物是影响产品适配性的核心症结”。 高端汽车板表面精度直接影响下游车企生产衔接与终端质感。四季度以来，质量管理部为提高服务客户水平和产品质量，组织技术团队多次赴国内高端汽车主机厂走访调研，聚焦IF钢汽车面板涂装工艺适配性核心问题，与上下游部门开展联合技术攻关。 质量管理部攻关小组联合炼钢、连铸、精炼、质检等环节仔细梳理“源头防控、过程阻断、末端净化”攻坚思路，制定涵盖转炉冶炼、精炼、连铸全流程的优化方案。 攻关初期，技术团队对产品全流程管控情况进行了梳理，发现转炉冶炼环节存在终渣全铁含量偏高影响钢水纯净度的情况。对此，技术团队优化石灰、萤石等造渣料的配比参数，精准调控造渣过程，将终渣全铁含量目标控制在16%以下，从源头减少内生夹杂物；同时，针对氩气密封不严可能导致钢水二次污染的风险，他们采用备包前保压测试替代静态目视检查，通过压力变化判断中间包水口、接缝等关键部位的密封性能，避免钢水的二次氧化。 精炼环节作为“末端净化”，是提升钢水纯净度的最后防线。攻关团队在分析产线情况时还发现，精炼工序在改质物料的加入量与时机方面仍有优化提升空间。为此，攻关组精准调整铝钙线、硅钙钡等改质物料的加入量与时机，精细化管控RH真空处理参数，通过优化生产组织钢水在包时间、钢包空包时间等措施减少冶炼过程温度损失，提高RH进站温度，并通过钢包热状态调整转炉终点目标温度，提高RH进站温度符合率，IF钢RH终脱氧位平均值降低至195ppm，进一步提高钢水洁净度。目前，各项优化措施有序推进并初见成效，轧制产品已赢得客户高度认可。 |
