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“这个高压球阀一换，托盘稳如磐石，再也不用担心钝化液‘断供’了，高表面产品质量提升3%，每年可降低成本超100万元！”11月7日，河钢集团唐钢公司汽车板材有限公司2#镀锌车间内，点检员高印东指着钝化液托盘液压系统上新安装的银白色球阀，向同事们兴奋地介绍着改造成果。就在前一天，由他主导的“针阀改球阀”攻关项目顺利完成，一举解决了长期困扰高表面带钢生产的钝化液供应波动难题。 高表面汽车外板、高端家电用钢等重点产品对钝化层均匀度、耐腐蚀性要求极高，而钝化液涂敷工序正是保障带钢表面质量的核心环节。此前，钝化液托盘液压升降系统使用的G1/2针孔式调节阀，因维护周期短、阀针易磨损，频繁出现“锁不住液压油”的问题，托盘莫名下降后，汲料辊与钝化液接触不足，无法将钝化液均匀带到涂敷辊，直接导致带钢表面钝化程度不达标，既影响高端订单交付，又增加了生产成本。 为破解难题，高印东带领攻关小组聚焦阀组选型，对比十余种阀门后发现：G1/2高压球阀不仅能实现液压油快速截断，操作便捷且维护周期是针阀的3倍，完全适配连续生产环境。 为确保万无一失，团队首先在备用系统上模拟测试，验证了球阀在同等压力下的密封稳定性。随后，利用计划检修窗口期，仅用2小时便完成管道切割、旧阀拆除与新阀焊接安装。 “托盘稳定性提升后，钝化液液面得到精准控制，杜绝了因供液不足导致的表面缺陷。”镀锌重卷作业区作业长王金钢指着监控屏幕上的数据说，“同时，设备操作便捷性大幅提升，生产连续性得到保障。” 如今，随着球阀的稳定运行，该公司高表面产品合格率再创新高。这场“小阀门”引发的“质变”，为四季度圆满完成高端产品生产任务注入了强劲动力。 |
