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12月8日，河钢集团唐钢公司炼钢事业部细灰仓旁的检修平台上，红色方框标注的新测温装置指示灯稳定闪烁。转炉主控室内，炼钢运转作业区作业长么海宽正仔细比对细灰实时温度与人工抽样检测数据，当看到二者温差精准控制在0.5℃以内时，他的脸上瞬间露出了欣慰的笑容。 四季度以来，该事业部聚焦“降本降费、提质提效”核心目标，扎实开展技术攻坚。细灰仓是生产关键设备，承担物料存储与转运的重要责任，但其原有的仓顶测温点因未与物料直接接触，再加上仓内常年通入氮气降温，监测数据精度严重不足，这不仅无法精准预判物料状态，造成高钙料每月产生额外损耗，还会因温度预警滞后，影响高效生产。 面对这一困扰产线许久的“老大难”问题，么海宽主动牵头，组织作业区技术骨干成立攻关组，全力开展技术攻坚。经过对仓体结构的反复勘察与研判，么海宽率先提出“将测温点移至仓底，实现与物料直接接触”的核心改造方案。为攻克布线和数据传输难题，他带领攻关组通宵达旦研讨论证、精准测算线路路径，最终敲定完整技改方案：在仓底布设高精度温度传感器，铺设专用线路直连主控室，既能实时显示温度数据，又可自动生成历史变化曲线，相当于给细灰仓装上了灵敏的“电子体温计”。 为验证成效，攻关组轮班驻守现场，同步开展仓顶旧装置与仓底新设备的“双组对比”监测。一周里，他们逐时人工抽样、校准数据偏差，不放过任何细节。最终，新测温点以0.5℃的超低误差，彻底破解了温差难题。 |
