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“此次攻关不仅是一次技术上的胜利，更带来了实实在在的效益。换热效率提升至98%，空压机出口温度显著降低3度，连带减轻了后端干燥机的工作负荷，同时可实现年降本50万元，真正实现了‘一洗多效’的节能降耗目标。”12月22日，在河钢集团唐钢公司供风作业区攻关大会上，技术专家李克让正总结着空压机换热效率提升攻关成果。 几天前的深夜，动力部供风作业区空压站内灯火通明，攻关团队在李克让的带领下正围绕一台运行的空压机展开讨论。“进出口温差远低于设计值，压降也明显偏高，这台‘老伙计’的‘心肺功能’肯定出问题了。”攻关小组组长、技术骨干常江指着屏幕上实时跳动的运行曲线语气凝重。 面对这一难题，技术骨干迅速行动。他们调取了数月来的历史运行数据，对比分析每一条曲线、每一个参数。经过连续数日的监测与研判，最终锁定症结：设备长期运行中，循环水携带的钙镁离子、微生物黏泥等杂质，在纤细的换热管内壁形成了结垢层，如同血管中的“血栓”，严重阻碍热交换，经初步估算，有效换热面积已缩减近30%。 “传统的化学清洗法虽常用，但存在风险。我们不仅要解决问题，更要追求最优解，确保设备长期稳定运行。”攻关会议上，团队摒弃旧方案，大胆采用更彻底的“机械疏通+高压水射流”物理清洗方案。 检修窗口期一到，空压机刚停稳、余温尚未散尽，突击队员们便全副武装投入战斗。拆解法兰、连接设备、安装特制旋转喷头……每一个环节都精准操作。高压水枪发出低沉的轰鸣，特制喷头如同精准的“微创手术刀”，在团队成员的娴熟操控下，深入每一根换热管内部，进行360度无死角强力冲洗，随着高压水龙的冲击，乌黑黏稠的垢片被源源不断地从管口排出，设备“血管清淤”工作有序推进。 经过数小时的连续奋战，清洗任务圆满完成。当中冷器被重新装复，空压机再次轰鸣着启动时，所有守候在屏幕前的人都屏住了呼吸，数据显示中冷器进出口温差稳稳地恢复到了设计水平，换热效率得到大幅度提升。 |
