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“看这带钢的表面，光洁如新，产品表面质量又上了个新台阶！”12月10日，在河钢集团唐钢公司6#镀锌产线出口区域，丁班出口主控索振华指着刚刚下线的带钢，信心满满地向班组成员介绍。通过一系列技术优化，该产线带钢表面条状印记彻底消除，推动整体合格率稳步提高，预计每年可创效35万元。 四季度以来，唐钢高强汽车板有限公司不断自我加压，对标先进认清差距，在制造端持续发力提升高端产品质量，赢得市场竞争优势。近期，该公司在对6#镀锌产线进行常态化质量巡查时，主动对涂油机在模式切换及启停阶段的运行状态进行深入评估。为追求更高品质，该公司聚焦影响表面质量的细节——条状印记，开展系统性优化攻关。 索振华第一时间联合车间技术员组建专项攻关团队开展攻关。团队跟踪记录涂油机在不同工况下的运行数据，从停机时长、温度变化到油品粘度、压力波动，逐一排查关联因素。针对长期停用后油路残留杂质、模式切换时温度骤变影响涂油流动性等疑似问题，团队反复开展对比试验，最终锁定核心原因：油路堵塞与参数匹配度不足共同导致涂油不均。 找准病灶，方能对症下药。结合设备运行特性，团队量身定制“参数优化+清洁养护”组合方案。参数调整阶段，他们摒弃单一变量调试法，采用多维度联动优化策略，对涂油机喷涂压力、储油箱预热温度、油品循环速度等10余项关键参数分组测试，通过反复调整，最终确定最佳参数区间；在清洁养护环节，团队制定分级清理标准，先对主油路进行高压冲洗，再用专用工具精细化清理喷油孔道，同时更换高精度过滤滤芯，从源头阻断杂质影响路径。 为巩固提升成果，团队还建立了动态维护机制，根据涂油机现场运行情况，及时通过加大计量泵或切换油箱等方式冲洗喷头，确保设备始终处于最佳状态。同时，此次攻关所形成的经验方法，也已同步推广至5#镀锌产线，实现了优质技术成果的跨区域复用。? |
