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“我们在这次‘打破常规’的巡检中，不仅保障了设备稳顺运行，更探索出一条低成本优化的新路径！”12月31日，河钢集团唐钢公司炼铁事业部烧结维检作业区日班作业长牛晋昌看着平稳运行的主抽风机兴奋地说道。经测算，优化后的风机运行能耗降低5%，稳定率大幅提升，实现了降本近10万元。 烧结主抽风机是烧结工艺的“动力中枢”，承担着为烧结机提供稳定负压、保障料层透气性、促进燃料充分燃烧、推动烧结矿冷却成型的关键作用，其运行状态直接决定烧结矿的产量、质量和能耗水平。 该事业部聚焦设备精细化运维，提升设备维护水平，鼓励巡检人员跳出“按表点检、照单记录”的固有模式，带着问题意识、创新思维深入生产一线。 烧结主抽风机的优化正是源于一次“不一样”的巡检，不久前，该作业区机械点检高凤利在对产线完成巡检后，没有像往常一样返回办公室，而是蹲守在风机旁，结合近期能耗波动数据，对风机运行的振动数值、轴承温度变化进行了连续3小时的跟踪监测。“常规巡检只看数值是否在合格区间，但这次他关注的是‘数值变化的趋势’。”高凤利回忆道。正是这个细微的变化，让他察觉到风机叶轮平衡可能产生的微小偏差，该偏差导致风机振动加大、温度上升，正是运行能耗偏高、噪音增大的主要原因。 发现问题后，高凤利立即将情况上报给牛晋昌。牛晋昌没有急于安排组织人员对设备进行改造，而是决定采取调整风机叶轮平衡等一系列“小改小革”措施，仅用3天时间就完成了主抽风机优化。 “这次巡检的启示，远不止于单一设备的优化。”牛晋昌说道，“接下来作业区将推动‘差异化巡检’常态化，引导职工带着思考下现场、盯着问题做优化，以‘小巡检’撬动‘大效能’，为产线高效稳定运行提供更多保障。” |
