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“无碳包底实验成功！钢水增碳量大幅下降且控制稳定，彻底解决超低碳钢增碳质量问题，高端钢种成品合格率稳步提升，每月还可为产线创造经济效益30万余元。”6月15日，河钢集团唐钢公司炼钢事业部钢包作业区冷修会议室里，日班作业长张鸿生满脸欣喜，向大家分享了这一技术攻坚的好消息。 长期以来，炼钢钢包包底普遍采用镁碳质耐火砖砌筑，砖体含石墨碳素成分。在冶炼IF钢、无取向硅钢等超低碳高端钢种时，耐材中的碳元素极易渗入钢水，不仅影响产品质量稳定性，也制约产线效益提升。同时，传统碳质耐材导热系数高、散热快，易造成钢水温降偏大，包底冲刷侵蚀损耗快、返修频次高，制约炼钢高效连续化生产。 为破解高端钢冶炼增碳顽疾，切实落实降本增效、绿色低碳生产要求，张鸿生主动牵头成立专项攻关小组，将无碳包底工艺改造列为重点攻坚项目。“我们必须跳出传统砌筑思维，从原料选型、砖型结构、砌筑工艺、低温养护、分段烘烤全流程优化升级，彻底攻克无碳包底稳定应用技术瓶颈！”在攻关推进会上，张鸿生清晰明确攻坚方向，细化部署各项任务。 攻关团队立足现场实际，反复试验调试、深度技术研讨，形成一套成熟完善的无碳包底改造方案。技术层面，包底工作层全面采用零碳铝镁尖晶石砖、整体无碳浇注料，甄选高纯板状刚玉、电熔镁铝尖晶石、活性氧化铝微粉为主材，配方完全剔除石墨、碳素组分，从源头杜绝增碳风险。工艺层面，创新采用“永久保温层+加厚无碳工作层”复合砌筑结构，对钢水冲击核心区域加厚耐材尺寸，强化抗冲刷能力。同时重新修订标准化砌筑规程，定制阶梯式升温烘烤曲线，精准把控养护时长、升温速率，有效规避无碳耐材易炸裂、易剥落的技术痛点。 李文静 字数：676 电话：13785506374 |
