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“每炉钢都是一笔生意。”6月23日，河钢集团唐钢公司长材事业部转炉作业区日班作业长徐伟紧盯屏幕，细致分析冶炼周期、钢铁料消耗、辅料消耗、合金窄成分控制、煤气和蒸汽回收量的数据。这5个维度的指标，清晰标注着每个班组的“成绩单”。 面对市场形势，该部全力推动“赛马算账经营”机制，以凭数据说话、靠实绩排位、以结果论影响为核心，构建公开公平、比拼争先、优胜劣汰的竞争激励体系。数字化“赛马”，正是机制得以运转的秘密武器。 该部联合河钢数字，以威赛博大模型2.0为技术底座，自主开发了一套多维度成本指标核算系统。这套系统依托大数据平台，实现自动统计、自动排名、智能预警，减少了人工干预。浇次、班组、炉次数据实时高效归集，成本精准核算、自动输出，真正做到了“逐炉算账”。 值得一提的是，转炉作业区全程参与了系统建设，派出工艺专家调整冶炼核心配方，配合完成历史数据标注与业务验证，参与系统现场调试与试运行。这与以往单纯由程序开发人员进行搭建有了显著区别。 “职工对系统开发和应用的热情很高。可以说，AI已经逐步融入我们的日常工作，成为了辅助生产指标分析与成本数据洞察的实用工具。”徐伟说道。 这得益于多层次、多形式的培训推广举措。技术骨干 “一对一”“手把手”演示操作流程，关键岗位人员带头试用，让职工们有了快速掌握系统核心功能的信心。管理人员专项培训，则重点拆解成本实时归集逻辑，哪个班组钢铁料消耗高了，哪个班组辅料浪费了，都一目了然。 全员参与、全程参与，正是AI技术在长材事业部扎根的源头。从逐步实现炼钢全工序AI化的近期目标，到搭建涵盖数据采集、数字核算、智能管理与分析决策等多元模型的中长期规划，人机协同与智能决策，正让从“经验炼钢”向“智慧炼钢”的全面升级加速实现。 王研 周跃 字数：728 电话：2706023 |
