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无质何以强？ 新一轮科技革命和产业变革深入发展，引发质量理念、机制、实践的深刻变革。质量作为促进产业发展的关键要素，越来越成为钢企增强市场竞争力的有力武器。 9月份，2026年“质量月”活动在河钢集团唐钢公司全面铺开。“攻坚质量顽疾 夯实质量体系”，鲜明的主题直指当前质量管理的核心。推行全面质量管理, 提升全员质量意识，一系列扎实实践，让质量强企从谋篇布局的“大写意”一步步走向精耕细作的“工笔画”。 专项攻关解难题 “针对深加工产线表面质量提升等难题精准立项，目的就是夯实产品质量稳定性的根基。”9月1日，唐钢技术质量部钢轧工艺管理室主管牟海鹏在专题质量攻关会上开门见山发出“动员令”。 “质量月”期间，该部紧扣唐钢质量提升管控重点，牵头组织系列质量主题活动。提升深加工产线质量水平，就是其中的重点任务。 高硅高强钢氧化铁皮控制，历来是行业共性难题。秉持“再难也要攻克”的决心，唐钢技术质量部依托产线大数据及技术文献，厘清氧化铁皮形貌演变规律，精准锁定关键工艺短板。通过优化合金成分设计，抑制表面富硅氧化物堆积，同步调整加热制度、高压除鳞工艺，优化层流冷却强度，使钢材表面氧化铁皮结构与附着状态得到系统性改善。 职能部室与产线的联动，使得攻关兼顾了表面质量与生产效能。经过多轮工艺迭代优化，目前，高强钢氧化铁皮质量降判比例已稳定控制在1%以下。 “质量问题大多源于细节管控不到位。我们要把常见缺陷系统化、操作参数标准化，让生产有章可循。”9月10日，唐钢汽车板材有限公司二镀锌产线质量攻关会上，技术员李树林提出建议。 提前预防，才能有备无患。提升意识，促进齐抓共管。该公司组织技术团队针对高频复发问题全程跟班值守，比对板面差异，逐条复盘生产数据，形成处置预案。在整理细化缺陷类型、产生原因、高发工况及防控要点，为质量管控提供清晰标准的同时，团队也面向职工答疑解惑，普及质量方针，让“零缺陷”理念更加深入人心。 “参数不能凭经验调整，必须按标准执行。工艺统一了，质量才能稳得住。”李树林等技术人员将系统梳理的气刀、光整机等核心设备参数分类制定标准化使用表单，实现按规格、钢种、锌层精准对标操作。随着标准化管控举措落地，重复性缺陷正逐步减少，深加工产品质量稳定性持续提升。 工序管控保交付 在质量管理中，“不把问题留给下一道工序”是底线思维。当前，唐钢将主机厂订单作为最高优先级，炼钢、热轧作为产品生产上游关键工序，承担着按期保质交付的重要保障任务。严格执行工艺标准、开展质量隐患闭环整改，才能将质量问题消除在本工序内部。 “中包测温误差看似微小，却是质量波动的源头。我们必须把隐患消除在炼钢环节，决不给下道工序留负担，全力保障主机厂订单稳定交付。”9月8日，在唐钢炼钢事业部IF钢质量攻关会上，技术室高级主管张贺君向团队明确了攻坚方向。 深挖数据偏差根源，统一转炉、精炼、连铸测温校验设备与标准，消除器具带来的系统误差；建立30日周期性联合校验机制，固化全流程测温管控要求。一系列精准措施，直指中包温度命中率提升这个难题。团队还同步动态优化了转炉出钢温度，匹配RH脱碳工艺，加快碳氧反应，推动钢水纯净度提升。 下道工序就是客户。在炼钢环节全力消除各类隐患，为后道轧制工序稳产优产筑牢坚实前置保障的同时，热轧产线也坚决把牢质量关口，在汽车外板基板的生产中实施严格的工艺技术过程管控，为最终的冷轧成品质量打好地基。 “各钢种必须严格遵守混装规则，保持板坯温度在标准范围内。”“更换工作辊或支撑辊，必须与轧制汽车外板相匹配。”“轧辊使用吨位、轧制数量遵循汽车外板生产专属规定。”……排产阶段，唐钢热轧事业部生产技术室技术员张乐根据技术通知单，逐项核对热轧2050产线关于汽车外板生产要求的注意事项。 而在产前确认阶段，对轧辊的使用规范更加细化。哪架轧机使用哪种轧辊，班组都会提前与磨辊间沟通备辊。如遇轧辊紧张使用旧辊，也制定了清晰的分机架保供规则。工序负责，已成为全员共识。 王研 字数：1611 电话：2706023 |
