2014年，烧结厂紧紧围绕年度经营生产方针，以铁前综合效益为中心，以生产安全稳顺为目标，面对原料结构调整频繁、低碱度烧结生产等诸多困难，通过优化配矿结构，以质促效等措施，1—12月份，烧结矿共完成436.14万吨，较公司年度计划相比超产7.14万吨，完成年计划的101.66%。1—12月份公司共下达五对降本任务3936万元，实际完成4957万元，超额完成五对降本任务1021万元。在全面完成公司计划的同时，实现安全生产“五为零”目标。
在优化配矿方面，统筹兼顾优化原料结构。在稳定原料结构前提下，一是将当期进厂矿粉与库存矿粉有机结合起来，在低库存作业条件下，充分利用经济配矿顶层设计运行模式；二是强化工艺生产过程管控水平，性价比较优的特粉最大配加比例达到60%以上，降低了原料结构成本；三是合理配加伊朗粉、俄罗斯精粉等碱性矿粉，降低了熔剂消耗。
在生产运行方面，以“质”促效。2014年烧结厂将经济配矿重心转移至质量效益上，通过降低混合料水份，稳定料批，逐步降低燃料的方法，在低碱度作业条件下，烧结矿转鼓强度未出现明显下滑现象，返矿率得到有效控制，较好满足了高炉生产需求。同时，积极进行工艺路线优化调整工作。重点推进了熔剂结构工艺路线优化调整工作，确立了活性灰+生石粉+轻烧白云石粉的熔剂结构，先后完成了熔剂喷吹输送管道优化改造、12号仓配料秤技术改造调试、仓顶布袋除尘器改造等。
在安全生产方面，强化安全基础管理工作。一是运用现代安全科学预警分析方法，建立预警指数和风险预警预控机制，对生产作业过程实施超前预防管理；二是将安全管理重心下移，制定《班组安全标准化实施方案》，开展班组安全标准化培训，细化岗位“6S”达标考评标准，推进“6S”升级达标管理，提升班组职工安全素养，引领和带动班组向标准化管理迈进；三是持续开展隐患排查治理，强化“三违”防线意识，巩固安全标准化成果。通过全年长效抓安全基础管理，实现了全年安全生产“五为零”的目标。 |
