2014年，矿业马耳岭球团厂以保高炉炉料需求为己任，以控制成本为中心，不断深化内部管理，克服诸多不利因素影响，坚持创新驱动发展，较好地完成了各项生产经营指标。其中，全年球团矿产量222万吨，超出计划10万吨，全年球团矿抗压强度累计完成2266.24N，球团矿9-16mm粒级率累计完成83.68%，全年降成本约900万元，产量、质量、增利降耗均创历史最好水平。
面对去年年初持续严寒低温、年中雨大汛期长，矿粉指标参数波动大、工作任务重等严峻的内外部形势，该厂强化管理，紧紧抓住影响产品质量和产量的难点问题，积极组织质量攻关和技术攻关。同时，进一步细化了各工序的生产协作关系，按照精、细、实的原则组织生产，并加强重点岗位人员的考核。针对各车间出现的“小耽误”，该厂按分钟进行考核，并落实到相关责任人，从而提高了设备作业率，保证了生产稳定顺行。
该厂细化制度管理，狠抓产品质量，对主要生产原燃料质量指标严密跟踪记录，认真分析其质量指标对生产操作的影响，及时沟通协调，发现问题提早预判，及时调整。他们还强化造球操作，加强对球盘的看护、操作、调整，使生球质量进一步提高，稳定了台时产量，降低了返料量，较好地完成了全年质量指标计划任务。
针对全年降成本目标，该厂采取了多项增利降耗措施，较好地实现了降成本目标。他们围绕产量、质量、能源、大宗原燃料、材料控制等方面积极开展工作，并每月下达成本费用计划，使指标及时分解下达到各部门、各车间，做到人人身上有指标，增强了职工的成本意识。在细化成本管理方面，该厂明确职责，归口管理，突出抓好水、电、煤、柴油、大宗原料的管理和控制。此外，高压辊磨系统的正式运行，锅炉间断供气、躲峰用电的管理，都有效降低了电耗煤耗。 |
