京唐公司热轧部2月份生产创佳绩，生产精品板带钢超计划1.37万吨，创历年最好水平。综合成材率超计划0.04%，3.5mm以下薄规格超计划1.27万吨，推进产品超计划2.12万吨，2月份又实现高产。其中2250产线生产超计划2.49万吨，创历史最好成绩。
面对严峻的市场形势，热轧部干部职工用实际行动干出成绩，用智慧创出佳绩。1580产线职工付宝胜和管保伟等人组成课题攻关小组，致力于提高轧制节奏，降低能耗。他们研究集装箱板、马口铁和车轮钢等各钢种的特性，结合粗轧设备释放产线产能，在研究温降模型后，他们与现场操作职工摸索了规律，经过反复推算，大胆打破常规，广泛应用粗轧3+3技术提高轧制效率。2月份，1580产线粗轧使用3+3比例达84.91%，机时卷数29.39卷/小时，为产线带来巨大的经济效益。2250分厂充分发挥设备优势，在提高设备功能精度上下功夫，提高产线设备运行的稳定性，在管线钢比例大幅增加的情况下，机时卷数达到30.71卷/小时，比上月有所提高，促进了生产效率的提升。
在质量提升方面，热轧部生产技术室高文刚、刘靖群、王俊银等人在卷形质量上进行了深入研究，通过综合研究侧导板压力、送辊辊形和行程优化等关键设备参数设定，找到减小塔形缺陷的方法，针对管线钢等超硬品种，将SG2尾部短行程打开时序在原基础上进行延迟，有效避免了因侧导板压力大使侧导板夹持不住带钢导致塔形的情况，取得了明显效果，2250产线2月份塔形数量较1月份呈下降趋势，获得用户好评。
在保证产能和质量的同时，热轧部还开展了“增收节支从我做起”活动，干部职工从身边的工作做起，2250产线加热炉区职工开展降低燃耗竞赛，与轧线职工一起研究低温轧制技术，在保证性能和稳定轧制的前提下，千方百计降低板坯出炉温度，2月份产线能耗创出好水平。同时，2250产线职工开展技术攻关，在轧制厚规格时，利用中间坯厚度大和轧制节奏快的特点，研究了不剪切头尾部直接轧制的技术，减少了切头切尾量，有效提高了成材率，由于新技术的应用，2月份，2250产线成材率达到97.83%好水平，节约了加工费用，降低了生产成本。 |
