首钢京唐公司热轧部勇于突破生产创出好水平

 //www.lgmi.com    发表日期:2015/4/3 9:00:12  兰格钢铁
    京唐公司热轧部2月份生产创佳绩,生产精品板带钢超计划1.37万吨,创历年最好水平。综合成材率超计划0.04%,3.5mm以下薄规格超计划1.27万吨,推进产品超计划2.12万吨,2月份又实现高产。其中2250产线生产超计划2.49万吨,创历史最好成绩。

    面对严峻的市场形势,热轧部干部职工用实际行动干出成绩,用智慧创出佳绩。1580产线职工付宝胜和管保伟等人组成课题攻关小组,致力于提高轧制节奏,降低能耗。他们研究集装箱板、马口铁和车轮钢等各钢种的特性,结合粗轧设备释放产线产能,在研究温降模型后,他们与现场操作职工摸索了规律,经过反复推算,大胆打破常规,广泛应用粗轧3+3技术提高轧制效率。2月份,1580产线粗轧使用3+3比例达84.91%,机时卷数29.39卷/小时,为产线带来巨大的经济效益。2250分厂充分发挥设备优势,在提高设备功能精度上下功夫,提高产线设备运行的稳定性,在管线钢比例大幅增加的情况下,机时卷数达到30.71卷/小时,比上月有所提高,促进了生产效率的提升。

    在质量提升方面,热轧部生产技术室高文刚、刘靖群、王俊银等人在卷形质量上进行了深入研究,通过综合研究侧导板压力、送辊辊形和行程优化等关键设备参数设定,找到减小塔形缺陷的方法,针对管线钢等超硬品种,将SG2尾部短行程打开时序在原基础上进行延迟,有效避免了因侧导板压力大使侧导板夹持不住带钢导致塔形的情况,取得了明显效果,2250产线2月份塔形数量较1月份呈下降趋势,获得用户好评。

    在保证产能和质量的同时,热轧部还开展了“增收节支从我做起”活动,干部职工从身边的工作做起,2250产线加热炉区职工开展降低燃耗竞赛,与轧线职工一起研究低温轧制技术,在保证性能和稳定轧制的前提下,千方百计降低板坯出炉温度,2月份产线能耗创出好水平。同时,2250产线职工开展技术攻关,在轧制厚规格时,利用中间坯厚度大和轧制节奏快的特点,研究了不剪切头尾部直接轧制的技术,减少了切头切尾量,有效提高了成材率,由于新技术的应用,2月份,2250产线成材率达到97.83%好水平,节约了加工费用,降低了生产成本。
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