2月中旬，山钢股份济南分公司(以下简称济南分公司)两化融合管理体系通过了北京国金恒信管理体系认证有限公司评估审核组的评估审核。济南分公司的两化融合建设历经了起步探索、全面建设和综合集成3个阶段，形成了完备的五级信息自动化体系架构和业务支撑平台。在严峻的市场形势下，济南分公司推动信息化与工业化深度融合，着力打造产销一体化协同能力、全过程质量保证能力、成本控制能力、绿色制造与清洁生产能力、物流管控能力5种新型能力，推进企业转型发展，增强了企业在新常态下扭亏增盈的信心。
产销一体化协同能力推动精益制造。济南分公司建立了以市场为导向、以合同为主轴的产销一体化生产组织体系，打通产销环节关键流程，实现企业销售与计划管理、质量设计、生产管理、质量控制等生产运营活动跨产线一体化集成，以此推动精益制造，全面提高市场响应速度和应变能力。该公司产销一体化生产组织体系主要包括中厚板产线MES(制造执行系统)、热连轧产线MES、市场信息化、产线绩效分析等信息系统。其中，产线绩效管理、高级计划排产等子系统，实现了生产过程的自动化管理和控制，实现了多品种产品的同时排产和混线生产，提高了企业柔性生产制造水平。由此，济南分公司实现了产能与交期平衡，订单兑现率达到99.76%，主要产品交期精度均在90%以上，成为公司主要的非价格竞争力。
全过程质量保证能力夯实产品质量基础管理。济南分公司建立了全过程数字化质量保证体系，不断提升原料和产成品的质量检验水平，提高产品合格率，减少改判率、质量波动和质量损失。该公司全过程数字化质量保证体系主要包括进厂物资检验与电子防范系统、MES产线质量分析模块等信息系统。其中，MES产线质量分析模块建立了产线质量全过程数据仓库和分析评价模型，精确定位质量关键因素，追溯到岗，整体提升各工序质量分析效率和分析水平，减少质量波动。
成本控制能力为企业发展科学决策提供强力支撑。济南分公司深入应用ERP(企业资源计划)系统，以财务业务一体化为目标，将企业产供销业务与财务无缝集成，实现成本精确核算、日清日结、动态管控。该公司强化生产经营过程控制，提高运营效率，实现了物流、资金流、信息流“三流合一”。
绿色制造与清洁生产能力促进环境友好型企业建设。济南分公司大力发展低碳经济，创建低碳型钢铁示范企业，综合能耗、吨钢耗新水等达到并保持全国先进水平，固体废弃物、水、煤气实现零排放，自供电能力达到总用电量50%以上。智能化能源管控中心、燃气蒸汽联合循环发电、分布式发电和废水废气在线监测等信息系统，为该公司打造绿色制造、清洁生产能力提供了支撑。
物流管控能力实现进出厂物资精细化管理。济南分公司以ERP信息系统的订单为驱动，以计质量信息系统作为结算支撑系统，与MES、远程计量、路企直通、车辆调度管理、门禁等系统协同，打造完备的物流管理信息系统，实现进出厂物流、计量全过程管控和物流均衡负荷，提升物流管控水平。 |
