面对严峻的市场形势，降本增效成为每个企业提升竞争力的不二法宝。首钢集团长钢公司轧钢厂型钢车间精整作业区冷床备件消耗大，占该厂总消耗的51.1%，一度成为职工们关注的焦点。如何才能精打细算降低备件消耗，助力企业降本增效？今年初以来，首钢长钢轧钢厂发动全厂职工积极参与、献计献策，营造人人为降本出力的浓厚氛围。该厂设备管理科萤火QC小组就是众多攻关生产难题、降本增效的参与者之一。
型钢车间精整、轧机、加热作业区每月的备件消耗大，直接影响着每个作业区的降本指标，不仅增加了职工的劳动强度，影响各个作业区的任务完成，而且关系到该厂指标任务的完成。
萤火QC小组在了解了型钢车间精整作业区吨钢备件费用高这一问题后，决定对其进行攻关。经过到现场调查、分析，他们发现冷床输入辊道的轴承消耗高是造成备件消耗大的主要症结。找到主因后，他们又接受了厂里下达的“型钢车间各作业区备件消耗不超1.25元/吨钢”的任务。
目标确定后，萤火QC小组根据输入辊道的结构、运行情况，对轴承消耗高的原因进行分析，做出关联图，确定了造成冷床输入辊道轴承消耗高的主要原因：一是轴承座的加油孔与轴承油孔的轴向偏差大，二是润滑脂温度高、润滑脂覆盖面积不够，三是保持架材质不当，四是轴承座支架强度不够。
找到症结后，小组成员根据现场设备实际位移情况，设计并绘制轴承座油槽加工位置。同时，他们组织辅助车间加工油槽10套并安装到现场，还对加工的轴承座与未加工轴承座的轴向偏差进行了检测。结果表明，经过加工的轴承座，油孔始终对准油槽，轴向偏差为0，阶段性目标实现。第一个症结的成功解决，带给大家更多的信心。他们开始分别动手解决其他症结，开会、研究、设计、申报材料、验收、安装、调试、实验、汇总……在他们的努力下，影响冷床输入辊道轴承消耗高的4个症结被相继攻克。
随后，成员们对活动前后型钢车间、精整车间的吨钢备件消耗进行了统计、对比，发现冷床输入辊道轴承消耗由原来的主因降为次要因，精整作业区吨钢备件消耗显示为1.19元/吨，低于目标值；经过对措施进行巩固、跟踪，吨钢备件消耗降为1.16元/吨。经测算，备件消耗由原来的7万余元降低为5万余元，实施仅3个月就节约备件费用8万元，而此次攻关仅投入1800元。
萤火QC小组的成员们表示：“我们通过攻关熟悉了设备的'秉性’，解决了问题。关键是见到了效益，实实在在降低了精整作业区吨钢备件消耗，提高了型钢车间生产作业率，为深入开展降本增效增添了动力。” |
