今年以来，京唐公司能环部继续发动职工围绕工艺优化、技术改进、安全生产等多方面提合理化建议，一个个“巧招、妙招”不断在生产现场被实施应用，大幅度提升了设备运行的稳定性和受控性。
巧增“厚度”降费用
全厂区生活水的过滤工作由能环部原水生活水处理多介质过滤罐完成，目前此罐已经使用近六年，存在设计无防腐层，底部隔板厚度较薄，隔板上的滤料偏重，导致由于需要长时间支撑滤料，使隔板严重变形、下沉，隔板支架弯曲，无烟煤和石英砂泄漏等问题。解决此问题时都需要将过滤罐停运进行检修，而在检修过程中必须首先将故障过滤罐内将近1米高、重10吨的滤料全部由人工掏出，然后将故障罐内近580个水帽进行拆除，完后再在隔板下焊接支架，最后将新滤料按种类、按规格进行回填。面对如此繁重的检修工作量、不菲的生产运行成本，作业长李强和机械点检员李玉平建议，将过滤器底部隔板进行重新加厚定做，从原来的10毫米增厚到20毫米，并将过滤罐内部做防腐处理，这样一来，不但保证了出水水质，还减少了滤料的使用量和检修量。
巧装“阀门”利检修
原水作业区澄清池泥位的高低直接影响着生产水的出水水质和澄清池刮泥机设备的正常运转。因为泥位太低会造成混、絮凝效果不好，下沉速度不佳，水质恶化；泥位太高会使刮泥机负荷增大，故障率增加，减少刮泥机使用寿命。所以，原水澄清池泥位观察管截门每天都要随时开关控制泥位，次数频繁，并且泥位观察管引自沉淀池高低不同的位置，只有一个阀门，如果阀门损坏，将导致澄清池停运，检修时需将沉淀池水位降低至泥位观察管的位置才能更换。作业长李强建议，将每根泥位观察管再增加一个阀门，保持紧挨沉淀池取样口的阀门常开，另一阀门观察泥位时开启，这样即使阀门损坏，也不必将沉淀池停运、降水，只需将紧挨沉淀池取样口的截门关闭即可，既减少了设备停机率，还方便了检修。
巧增“温度”强性能
在污水处理工艺中，生产废水在进入沉淀池之前需要加入絮凝剂、混凝剂、硫酸等药剂，但在加絮凝剂时需要通过絮凝剂制备装置，将粉末状的絮凝剂兑水变成溶液后才能输送到沉淀池，但絮凝剂的主要成分为聚丙烯酰胺，极易溶于水，在管路输送过程中容易与空气及制备池凝结的水汽融合形成胶状固体，从而导致输送管路堵塞。为了避免粉末状絮凝剂输送管路堵塞，曹云明组织维检人员，在絮凝剂制备装置输送粉末状絮凝剂的管路上缠绕上伴热带，通过加热，使管路内的水汽快速挥发，达到无法与絮凝剂进行融合的目的，进而减少管路堵塞几率，确保水质达标。 |
