伴随着春天的脚步，天气正渐渐转暖，而钢铁行业却依旧在“寒冬”中徘徊。面对严峻形势，日前，记者来到迁钢公司热轧作业部，走进干部职工中，了解他们迎难而上、直面“寒冬”的故事。
家家都得过“大堂”
“为促使作业部一热轧、二热轧、精整、天车、生产准备5个作业区和生技室、设备室等科室更加扎实有效、严谨精细地开展工作，作业部要求这些单位的一把手在年初要面对多位领导汇报今年的重点工作，并现场接受质询和提问，也就是说家家都得过一回'大堂’，没有制定出具体的硬措施，分解出硬指标是绝对过不了关的。”热轧作业部党委副书记陈小伟向记者谈起确定作业部各单位今年重点工作时，引用了过“大堂”这个词作为比喻。
如何过“大堂”呢，生产准备作业区首席副作业长(主持工作)张宝辉向记者描述了当时的情形：“1月10日下午，我们在作业部会议室向领导汇报今年的重点工作，听取汇报的有作业部一把手、主管生产副部长、党委副书记和技术专家等，汇报方有我和作业区另一位首席副作业长、各专业人员、班组长及职工代表。之所以有这么多人来汇报，是为了传导压力，感受现在的严峻形势。整个汇报把作业区所有要干的工作全说了一遍，特别是降成本增效益，作为主要内容要逐条说细说透。领导针对某些措施还进行详细问询，也给予了补充和建议，使我们制定的措施更完善更具体，操作性更强。整个过程下来，那阵势真跟过'大堂’一样，每项工作都必须说得明明白白。”张宝辉表示，汇报后确定的这些工作和措施正在不折不扣得到执行，因为每个月还要交账。
张宝辉说的降成本增效益措施要制定细致具体措施的事，记者也在一热轧作业区降低成本控制方案中得到进一步印证。这个方案要分别从燃耗、辊耗、电耗、辅材、一检合格率等五个方面去阐明降低轧线成本的方法和途径，每个方面又以表格的形式进行了详细说明。如降低燃耗，就注明降低粗轧温降、提高轧制节奏等，每个项目又注明了子项、实施方案、负责人、配合人等。特别是注明了负责人和配合人，让每个人身上都有降成本指标，从而进一步传导压力，激发动力。
月月都要争“红旗”
近期，热轧作业部生产线上可谓捷报频传，3月25日，一热轧作业区丙班创造出班产318卷钢的最高卷数纪录和7309吨的最高吨位纪录。4月5日，乙班以班产322卷钢一举打破丙班创造的最高卷数纪录。4月8日，丙班再次刷新自己创造的最高吨位纪录，以班产7321吨成绩又一次用实力证明自己是当之无愧的冠军。
“从拿到生产计划单的那一刻，我们就开始忙上了，根据板坯库垛位排布情况，及时与炼钢作业区的相关人员协调，保证一些垛位较深的板坯顺利送至加热炉，对于好轧制的品种，要在班前会上和大家交代清楚，适当加快轧制节奏，加热、轧钢、卷取各班组要精心操作，密切配合，确保生产顺稳衔接。此外，在换辊时间上，我们也精打细算，这里面大有'油水’可挖。目前，作业区将换辊时间控制在17分钟以内，但是我们通常在第14分钟左右时，就通知加热炉准备出钢。这样钢坯经过粗轧、除磷等工序后，精轧也正好完成了换辊的最后恢复工作，3分钟的时间就这样被我们抢到了，这也是我们一点点摸索出的经验吧。”在一热轧作业区精轧主控室，丙班作业长刘波介绍了班组夺冠的秘诀，“我们领先地位也是暂时的，现在甲乙丙丁每个班次的生产都是一场比赛，大家都铆足了劲儿你追我赶，每个班组到月底都想扛'红旗’，谁也不甘心做'蜗牛’。”
刘波说的“红旗”和“蜗牛”是对热轧作业部每个月轧钢、卷取、磨辊等岗位综合指标第一名班组和最后一名班组的称谓。说到这里，热轧作业部开展的“三台竞技”指标竞赛活动是一个绕不开的话题。为充分调动基层广大岗位操作员工的积极性、主动性，为优秀人才搭建施展才华的舞台，提高操作水平，促进精细化管理及各项经济技术指标不断攀升，热轧作业部在作业区、重点班组和岗位个人三个层面，组织了以重点考核指标为主要内容的擂台比武，又称“三台竞技”。竞赛以月为周期，班组层面评比第一名被称为“红旗班组”，而最后一名则成为“蜗牛班组”，并公开各班每月控制指标及完成情况；岗位个人层面评比在班组设置“擂主”光荣榜，张贴指标对比表，公开个人每月控制指标及完成情况，每月得分最高者获得“岗位之星”称号。目前，“三台竞技”指标竞赛活动已成为热轧作业部提升基层工作热情和激发基层员工活力最重要的抓手，成为激励先进，鞭策落后的有效方法。
扛“红旗”和当“蜗牛”不仅只是称谓上的变化，也意味着待遇上的差距。在一热轧作业区卷取操作台，记者遇到了热轧作业部的另一个刘波，他是一热轧作业区丙班卷取班班长。“得了'红旗’，不但每名职工都有奖励，班长脸上也特有光彩，要是一连仨月做了'蜗牛’，班长的岗位系数就要调低。如果接下来班组各项指标还不见起色，仍然比别的班组差，那这个班长也就别想再干了，作业区会挑选更合适的人来代替你。都是年轻人，都想有更大的发展空间，都怕一不小心落在别人后面，所以我们这些班组长每天都在琢磨着怎么把工作做得更好做到极致，带领职工们月月去扛'红旗’，争第一。”刘波坦言。
处处深挖降成本潜力
在热轧作业部，由于生产经营的压力被有效地层层传导，群众性的节支增效活动蔚然成风，干部职工都在处处深挖降成本潜力。
热轧作业区1580生产线主要生产薄规格及硅钢产品。由于硅钢和焊瓶钢在生产过程中极易产生氧化铁皮，在2009年投产初期曾发生过多起因表面氧化铁皮影响入口光栅、高温计等仪表检测类故障。为此，2010年设备人员在精轧入口安装了吹扫压缩空气装置，清除氧化铁皮作怪现象。近年来，随着各单位成本压力越来越大，大家都在为节约每一分钱而努力着。今年1月份，自动化专业员王海深在一次日常检查时，发现当初安装的压缩空气控制装置只有一个手阀并且处于常开状态，短时间故障、换辊及轧钢间隙也在喷气，存在压缩空气浪费现象。“如果安装个自动控制阀，过钢的时候就喷气，不过钢的时候就停止喷气，成本不是能够降低一些吗？”经过一番琢磨，王海深利用检修时间为压缩空气管路安装了电磁阀，并自行编写控制程序。安装以后，由常开变为吹扫位置有带钢通过时才打开，轧钢间隙、换辊、停机等时刻全部关闭，有效节约了压缩空气的使用量。
据统计，一个电磁阀的价格约为4000元，改善后该处压缩空气可日均少开12小时，每小时流量150立方米以上，按照压缩空气价格6分/立方米计算，可实现年节省资金39420元。
卷取机机架辊电机属于现场维护的难点部位，尽管采取了一些控制措施，但故障率一直居高不下。仅去年一季度，机架辊电机烧损达5次之多，造成划伤带钢表面等质量损失。去年6月份，热轧作业部卷取小组“降低卷取机机架辊电机烧损故障”的TPM焦点课题应运而生。课题小组通过焦点课题的活动方式，对近年来机架辊电机烧损的故障进行分析，从“人、机、物、料、法、环”几个方面全面查找问题点，并针对汇总出的问题绘制出鱼骨图，找出导致电机烧损的主要因素。而后小组成员各司其职，分别对导致故障的各项因素进行改善，通过采取对电缆槽加防护盖板和胶皮，避免电缆受水冲击老化；对电机端盖进行测绘，制作出匹配的垫片，并用密封胶对其进行密封；对电机挡水环进行改善，简易安装且防水效果良好；对电机本体做好防护，前后端盖及接线盒缝隙用密封胶封死等一系列改善措施，彻底解决了电机进水问题。自改善至今，未发生一起电机烧损故障，年均可减少维修费用10万余元，同时也确保了带钢的表面质量。
正是因为干部职工的辛勤付出，实施了各种扎实有效的措施，今年一季度，热轧作业部两条产线保持平稳态势，各项指标进一步迈上新台阶，一热轧作业区平整定单切损率由5.5%降至3.69%，二热轧由6.0%降至4.76%。通过最小剪切量优化、手动积极调整及二次KPI指标优化等工作，一热轧中间坯切损率由0.53%降至0.49%，二热轧由0.65%降至0.6%。
采访中，热轧部许多职工对于钢铁“寒冬”有着深刻的认识，“寒冬”是挑战，也是机遇，它能让我们增强忧患意识、苦练内功、提升能力、强身健体，正因为有“寒冬”，我们才会变得更加强大。 |
