高炉长寿是大型化、现代化高炉操作者追求的重要目标，因为高炉使用寿命延长有助于企业获取更多的效益。然而，高炉长寿是建立在稳产和低耗的技术经济指标之上的。没有良好的技术经济指标，高炉长寿就没有太大的意义。据了解，目前，全国有3200立方米高炉19座，投入生产运行5年~8年就进行大修也不为个案。一次大修一般要持续2个~3个月时间，不仅要花费上亿元的大修费用，同时还对焦化、炼铁、炼钢、轧钢一系列生产秩序造成影响。
如何能在获得优良技术经济指标的同时延长高炉寿命？河北钢铁集团邯钢新区炼铁厂对此进行了有益探索。该厂有两座3200立方米高炉，其中1号高炉于2008年投产，2号高炉于2009年投产。截至目前，该厂两座3200立方米高炉分别安全健康运行了8年和7年，而两座高炉至今没有一块冷却壁损坏，即便是侵蚀最严重部位的炉缸碳砖厚度也仅由开炉时的1.5米变成目前的0.9米，均处于安全范围之内。而且两座高炉的日产量稳定在7800吨~8000吨，焦比达到320千克/吨铁，燃料比在500千克/吨铁以下，煤气利用率在50%以上，一级品率在90%以上等，多项技术经济指标在全国19座同类型高炉中稳居前三名，预计一代炉龄会超过15年的设计寿命。
该厂厂长刘京瑞告诉记者：“高炉长寿是一个系统工程。高炉的设计、材料、施工等是先天因素，而如何操作、维护则是后天因素。我们通过强化炉前作业、优化操作制度、优化冷却制度、加强高炉温度监测等手段，在确保安全的前提下尽可能延长高炉寿命。”
关键部位24小时重点监护
4月28日，在邯钢新区炼铁厂1号高炉15米风口平台，记者看到配管岗位作业长邓伟手持测温计正在对出水温度进行检测。“为了在安全的前提下，尽可能保证高炉长寿，我们加大对高炉进出水温度和炉壳温度的检测频次，由以前2小时一测改为1小时一测，确保及时发现问题。”邓伟说。
据介绍，影响现代高炉一代炉役寿命的关键环节主要集中在两个区域：一是炉腹、炉腰至炉身中下部；二是炉缸区域。为了能够及时发现问题，该厂强化人工对进出水温度和炉壳温度的监测，发现异常及时汇报。
“进出水温差、炉缸热电偶温度，每一项我们都认真监测，严格控制。”该厂1号高炉车间主任陈奎介绍道，在实际监测过程中他们要加强对炉缸炭砖温度、炉缸各部位水温差的监测。
4月17日上午9时，从2号高炉炉缸温度监测画面上，工长发现碳砖温度由日常的300摄氏度升高到780摄氏度，该厂立即做出休风决定，并采取堵25号风口等措施，经过10天的“护养”，碳砖温度降至正常温度。他们随即将25号风口打开，进行全风作业，终于恢复了正常生产。
提高操作技术确保长期稳定
高炉稳定顺行是低耗、稳产、长寿的根本。在实际生产中，要想达到高炉长寿，最重要的是提高操作技术，维持操作稳定。
“我们在日常操作中严格坚持标准化作业，并密切关注，尽早发现各种异常现象。”该厂2号高炉车间技术员王磊说。
据悉，该厂要求两座高炉车间炉内工长做好控氧操作，保持1510摄氏度以上的充足物理热和合适的炉渣碱度，同时要求炉前出铁保证铁口深度在3.5米以上，各铁口的出铁量均匀，一旦发现水温差高、碳砖温度高、各出铁口的渣铁量不均匀等情况，迅速釆取措施。
“对于两座大型高炉来说，采取活跃炉缸中心的操作就是最有效的护炉措施。”该厂技术专家刘志朝说。随着向高炉大型化发展，炉芯对高炉操作和寿命的影响凸显。在日常工作中，该厂要求高炉工长能够及时处理中心气流偏弱现象；操作上要活跃炉缸炉芯，避免炉底中心堆积、温度偏低，保持适当的炉底中心温度。同时，控制合理的边缘气流和稳定的热负荷对炉缸长寿也有重要作用。
精密检测提供双重保证
“自从高炉加装热电偶后，我们在主控室就可以直接看到监测点的最高温度及趋势图，方便多了。”该厂1号高炉车间高炉工长夏万顺说。
据悉，为了进一步提高监测精度，该厂充分应用新技术，在两座高炉炉缸危险部位加装20对热电偶，进一步提高了监测精度，减少了监测盲区的存在。一旦出现异常情况，设备自动发出警报，为下一步采取必要措施提供了重要依据。
“西侧炉缸标高7.494米，最高温度753摄氏度……”在1号高炉车间主控室，夏万顺调出了热电偶监测画面，记者看到了各个监测点显示的温度及温度的变化趋势图。
“一旦发现温度超过警戒范围，我们将立即采取降低冶炼强度、控制氧量等操作措施，减缓温度升高的速度。新技术的采用为高炉长寿加了助力。”夏万顺如是说。 |
