创新是企业不断进步的灵魂，管理则可永葆企业灵魂的生命力。为了实现打造绿色钢厂的目标，包钢炼钢厂不断在环保管理上做文章，通过制度创新、技术创新和方法创新，解决了一道道环境治理难题，使现场环境焕然一新。
制度创新零排放
转炉区域一直是污染的“重灾区”，为了彻底扭转这一现状，炼钢厂本着“执行到位，落实抓实效”的原则，制定了针对关键冶炼环节详细严格的防冒烟措施。通过使用干燥无杂物的废钢和限制渣料配比优化原辅材料结构，规范操作环节进行双渣冶炼，有效地防止喷溅冒烟的发生。在自动程序上，炼钢厂制作了防泄爆模式，对脱硫及鱼雷罐出铁等主要冒烟点严防死守，有效地控制了粉尘和烟气的排放，实现清洁生产。
方法创新延寿命
“今天定修，我们要做的是检查除尘器仓体的滤袋有无损坏，滤袋有没有出现板结现象，除尘器风机轴承运转是否正常，以及卸灰阀、脉冲阀。”炼钢厂原料部除尘组组长潘英俊认真地布置着任务。现在，他们每次都要充分利用定修机会，同时检查、更换破损的除尘器滤袋。
在炼钢厂原料部，1号至3号麦窑除尘器滤袋使用的是耐高温2700至3000摄氏度的氟美斯滤袋，一条滤袋要400多元，三座麦窑共用3332条滤袋，滤袋使用的周期是2年。以前更换滤袋时只能等到每年的大中修期间，一次更换一个仓40多条滤袋，耗时、耗力又增加成本。为了延长除尘器布袋的使用寿命，原料部创新方法，定期安排检查，发现破损的滤袋立即更换，在不影响生产的同时提高了除尘器的效果。
技术创新显成效
炼钢厂制钢三部8号转炉称量斗含铁料仓由扇子门控制，由于开关反应慢，导致每次的加入量不好控制，加入量太大容易引起喷溅冒烟，加入量少则会增加冶炼成本，对炉前工的操作技术是个考验。制钢三部转炉区域工程师杜晶发现这个问题后，决定对称量斗进行技术改造，他在称量斗上增加了一个电振。电振下料分为高速、低速和停止，这样一来职工可以根据生产实际调节含铁料的加入量，因加入含铁料太多引起的喷溅冒烟现象得到了有效地控制，规范并简化了职工的操作行为，在创造经济效益的同时为职工营造出更加清洁的工作环境。(顾文婷腾桂芬) |
