精益“流”的概念强调企业的命脉以“流动”为基础，消除“流”的浪费性，提升“流”的价值性，准时化拉动生产正是实现高效流的有效手段。2014年4月，包钢顺应内外形势，正式将铁钢轧准时化拉动生产项目确立为公司级精益改善项目。到今年4月底，经过一年的项目推进工作，原燃料库存、中间坯库存、成品材库存降幅均达到30%以上，综合合同交货期较2013年缩短10天，价值创造能力得到很大提高，项目取得阶段性成果。
消除价值流制约瓶颈
准时化拉动生产项目确立以后，公司以炼钢厂5号铸机和轨梁厂1号线为先行试点，通过调研写实、实施改善项目、建立拉动看板系统，在铁前、铁钢、钢轧各系统全面推开，逐步确立推进模式和实施方案，构建全局拉动网络。
消除价值流制约瓶颈，是实现准时化拉动生产的关键。2014年，公司通过组织调训人员写实发现问题，向责任单位下达改善项目通知单，二级单位认真组织，实施改善，使准时化拉动式生产取得阶段性成果。通过对炼钢厂5号铸机钢轨坯化检验流程、坯料运输过程，轨梁厂1号线原料库存现状和坯料卸车过程等的调研写实，为缩短钢轨坯化检验时间和降低轨梁厂坯料库存提供了依据，为炼钢厂5号铸机和轨梁厂1号线向拉动式生产迈进提供了重要支撑；通过对稀土钢板材公司鱼雷罐铁水装载运输与转炉受铁情况以及炼铁厂4号、6号高炉出铁运输与薄板厂倒罐站受铁过程的调研写实，为铁钢之间提高铁水“一罐兑一炉”比例，提高鱼雷罐周转次数，减少鱼雷罐在用数量提供了支持。
构建全局准时化拉动生产网
2015年，公司以构建全局准时化拉动生产网络体系为目标，以合同订单、产品交付为切入点，组织调训人员在全价值流全面展开调研写实，查找制约环节的问题和瓶颈，确立改善项目，明确改善目标，制定改善方案，推进项目实施，制定标准固化措施。
再次写实验证成果的方式在各瓶颈环节同步实施改善，提升价值流创效能力。在实施过程中，强化执行力，各工序环节同步推进，各个击破，打通整个价值流，消除环节浪费，提升价值流的快速响应能力，构建起符合拉动网络期量标准的准时化拉动生产系统。目前，已经完成对铁前大宗原燃料采购计划编制过程，以及炼钢厂7号铸机生产能力和坯料热装热送、铁路运输物流、重复过磅的调研写实工作，梳理并下发改善项目通知单12个，相关单位正在依据通知单建议组织改善工作。这些改善项目将为消除制约瓶颈、提高效率、降低成本，实现准时化拉动生产提供重要支撑。 |
