首钢长钢炼铁厂喷煤车间以降低消耗、精打细算、提高效益为原则，在降本增效上狠下功夫，想方设法从内部挖“金银”，从废料堆里淘“元宝”。该车间自去年开展小改小革提效益降本增效活动以来，取得明显实效。
内部攻关挖“金银”
长钢炼铁厂除尘布袋消耗一直以来是炼铁除尘材料消耗的大户之一。对此，除尘喷煤车间组织技术人员成立攻关小组，开展降低布袋消耗、延长布袋使用寿命的攻关项目。针对除尘布袋使用寿命短、消耗量较大，且在更换布袋停、启用箱体时，造成高炉减风或切煤气，影响高炉产量和炉况顺行等问题，制定了相关措施。保证了布袋低负荷运行，冷却器正常工作，有效地延长了布袋的使用寿命，减少布袋消耗。
技术攻关后，该车间3号除尘箱体布袋寿命由一年延长至18个月。8号高炉大修后至今未更换过布袋，9号高炉除尘箱体布袋寿命由36个月延长至67个月，创下历史最好纪录，此项技术攻关可降低备件费用30.53万元。
废料堆里淘“元宝”
喷煤车间加大对废旧备件的整合利用力度，变废为宝。炼铁厂8号、9号高炉布袋除尘时，先后将检修时更换下的DN700电动插板阀、启动蝶阀以及DN1000插板阀进行清灰、切割焊装新膨胀器、打磨除锈、加油润滑、更换松紧执行装置、接电调试等处理，修复后重新使用，效果很好，可节约成本20余万元。新区喷煤先后对行车抓斗、磨机减速器、振动筛激振器，以及1号、2号罐补气阀，4号上钟阀全部进行修复再利用，可节约备件费用共计8万余元。一个个旧阀门、旧电机在职工巧手的修复下，纷纷重新“上岗”，不仅及时消除了生产隐患，而且也大大降低了成本费用。
小改小革增“效益”
在工作中，炼铁喷煤车间从小改小革中挖掘设备潜能，使效益最大化。
喷煤车间自主增加了振动筛监测系统，使制粉操作者、技术管理者更加方便快捷地从电脑画面上监测到振动筛的工作压差，实现了对振动筛监测数据掌握的及时性与准确性。新区两座喷煤烟气炉以及磨机排渣系统的成功改造，使烟气混合得更加均匀，烟气炉使用寿命延长，磨煤安全系数提高，促进了生产安全、高效、稳定运行。新区喷煤收粉系统的变径管改造，既缩短了设备故障处理时间，降低职工的劳动强度，又消除了煤粉外溢造成的环境污染，节约了制粉成本，达到了一改“双降”的功效。 |
