水钢公司炼铁厂料运车间是一个设备多、战线长、设备陈旧，集操检合一的大车间，现有职工257人，肩负着3号高炉、4号高炉57条皮带的物料运输与维护，以及料运系统除尘设备运行与维护等工作。
以前，该车间由于管理不足，致使设备破烂不堪，皮带跑偏、拉料、拉断事故时有发生，现场弃料堆积如山，职工士气低沉。然而，2014年以来，这个让人头痛，甚至被全厂科级干部戏称为“滑铁卢”的车间，却在新班子的带领下，打了一个个“提升管理，降低耽误”的翻身仗。
转观念标语入脑入心
“料运的成败决定炼铁的成败。”炼铁厂厂长翟勇强说。2013年年底，料运车间以王大兵为首的新班子到位后，立即着手进行调研、情况摸底。连续召开车间班子会、车间管理人员会等九次专题会议，彻底了解职工的想法和车间的问题症结。经调查研究后，了解到职工工作积极性不高的主要原因，是由于他们经常处于一种被动罚款的状态，而且考核职责不明晰，往往是个别人责任心不到位，要全车间人买单，考核不到个人，再加上环境差，恶性循环，人的状态也慢慢变得低迷。找到了问题症结，车间班子从人心入手，一个星期后，“减少考核就是挣奖金”“检查须仔细，万事必追责”等大量标语，挂在了车间各处。这些宣传标语在短期内让职工的心理发生了巨大变化。
强管理整合人力资源
管理工作是一切工作的基础，该车间首先将一些班组和工种进行了合并。如将架工班进行分解，架工人员被分到各维护班，减少了管理流程和扯皮环节；将三班制班组解散到综合一班和综合二班，解决了忙闲不均的问题。虽然人力资源得到了整合，但职工的“庸懒散慢浮”行为并没有得到较好解决，有时，干一个活儿可以延时3—4个小时。对此，车间出台了在各班组中开展工作写实的方案，由点检组进行写实核准，达不到维修标准的时间、质量、使用周期的将进行问责。
事故分析到末端，责任落实到个人。该车间推行的工作写实，取得了很大成效。今年春节期间，该车间就实现了零事故和零耽误，考核逐月下降，从以前车间每月要被考核6、7万元，到如今料运车间不断获得“料运无休减风奖”“料运无断料、混错奖”“设备小改小革奖”等。支部还积极开展了每季评选一名“履职尽责”职工明星和降低耽误劳动竞赛活动，从激励正能量上发力，营造了浓厚的工作氛围。
改工艺大力提倡小改小革
小改小革是让料运车间职工得到最多实惠的一项福利。矿槽上卸料小车的制动装置一直是料运车间该岗位上的一个关键装置，但设备不好用的问题一直未得到解决，职工反映强烈。车间领导了解到这一情况后，立即在工作现场表态：“一定马上解决。”随即，该车间领导开始在全车间征集合理化建议，希望大家集思广益，并允诺，凡有书面建议的，车间都会给予100—200元奖励。最终在大家的共同努力下，技术人员现场蹲点，对原有设备进行改造，问题得到了彻底解决。试车后，效果明显，职工对此非常满意。
说起技改技措，该车间主任王大兵有着一大堆的想法与计划。他说，向技改要效益，用技改降人力，凭技改促进步，是车间下步工作的总体思路。1号高炉焦丁自然筛的改造工程，结束了二十年用人工推卸焦丁的历史，此项工程改造后，光是人工费用一项，一年就能节约29余万元。2014年，该车间共进行了大大小小技改28项，打通了运料系统历史上设计不合理的工艺，让老设备焕发了新活力。今年，又立项25项，完成的管状皮带改造，彻底结束了该条皮带时逢雨雪天气打滑，只得靠铲车斗车保高炉生产的历史，平均每年可节约80—90万元。
2014年，料运车间成立了机修小组，到目前为止，已回收了全厂报废的上百台电焊机，共修复55台，有效解决了现场电焊机紧缺的问题。机修小组让报废停放了近五年的挖机“起死回生”，解决了现场清理积料难的问题。今年，料运车间又修复了多台已经闲置多年、锈迹斑斑、零件不齐的车床、铣床。如今，炼铁厂的一些已经废旧多年的机械设备，一经料运车间职工的巧手，都变成了“宝贝”。目前，该车间不但能够基本满足车间内部小件的加工任务，还能为厂部一些小件加工应急处理提供方便。在料运车间工作了22年的老职工陈华说：“以前职工来了不想干活儿。现在，赏罚分明，责任落实到位，我们的干劲儿可足了。工资收入也增加了，我们怎么干都愿意。”
如今，在料运车间倡导的“用制度规范一切，用责任改变面貌”的要求下，生产班组每逢到夜班，除了要全力保证当班生产组织外，还要进行有计划的义务劳动，用自己的双手改善环境，提升工作效率。 |
