近日，矿业公司协力公司汽运二队一台东风天锦车出现变速箱故障，经检查确定故障原因为变速箱内部轴承损坏。由于该备件不常用，库存没有现成备件。当时，业主着急用车，如果使用新备件，需要花费采购成本，也耽误时间。基于多年修车经验，修理班组技术骨干修旧利废，不等备件，主动攻关。
经过集中讨论，他们决定用相同内外径的其它轴承代替。但是，在库房里找到的轴承没有定位卡环槽，轴承无法定位。对于修理人员来说，对备件进行精确加工存在很大难度，通常遇到这种情况就直接放弃了。但是，当前生产经营形势日益紧张，为了降低成本，他们坚持“能修理绝不换件”的原则，技术骨干赵朝海想到了用车床进行加工。他将备件拿到机加工厂房进行加工，经试验得知，轴承钢材强度太硬，车床无法加工。
希望再次破灭，但大家并没有放弃。经过研究，他们决定用角磨机加工的方法试试，实践证明，砂轮片硬度满足加工硬度要求，但问题是卡环槽属于精密部位，必须精准加工，备件定位难度较大。攻关进行到这个程度，正是考验赵朝海的时候。经过多次尝试，他将角磨机平放并固定，根据固定后砂轮片的高度制作圆柱支撑，将需要加工的轴承固定在支撑上，对各点位进行固定，确保了加工卡环槽不同部位的深度和宽度相同。然后缓慢转动轴承，利用砂轮片的高速旋转，在轴承外套上打磨出轴承卡环槽。经测试，完全符合技术标准。
凭着执着的精神，修理班组职工为企业省下了备件采购成本，映衬出一颗为企业负责任的心。 |
