近日，河北钢铁集团邯钢邯宝炼钢厂按照公司提高能源使用效率的要求，进一步加强煤气、蒸汽等自产能源管理，在不断降低能源消耗的同时，努力提高自产能源回收量，确保各项降本增效任务完成。
该厂细化能源介质使用，降低能源消耗。通过严格控制RH精炼炉浸渍管烘烤时间和真空槽煤气烘烤流量，规范钢包烘烤器使用制度等举措，坚决避免大火烘烤造成浪费。该厂加强钢、铁包烘烤过程中标准化作业推进力度，严格控制钢包、铁包烘烤时间和烘烤强度，精细界定烘烤盖与钢包间距和火苗大小，确保烘烤时烘烤盖与钢包间距小于300毫米、火苗溢出包盖在500毫米以内，并对烘烤温度达到要求的钢包及时停火上线，杜绝空烧。优化排污时间，并将蓄热器的水位控制在300--500毫米之间，使所有蓄热器保持正常蓄热能力，减少汽化系统用水量和热量流失。
该厂对能源回收相关设备进行分级管理，加强煤气、蒸汽回收设备点检力度，确保设备长期处于优良运行状态，避免因设备故障造成煤气、蒸汽等能源浪费。该厂采用设备专业排名等方式强化设备管理人员责任意识，逐步提高预防性维护水平，实现由发生事故后抢修向提前防反事故转变。同时，严格推行《能源回收管理制度》和《能源中心联系制度》，要求各责任区域负责人全方位监控煤气、蒸汽管道，各种油路、仪表、给水管道，阀门，疏水器等设备情况。
该厂继续推进技术攻关，针对"少渣炼钢"新工艺制定新的能源回收方案，重新优化风机控制和氧枪点火位置及吹氧强度控制，努力实现煤气回收"零放散"。该厂把节能目标的各项指标层层分解到分厂、车间、班组、岗位直至职工个人，使厂内每个环节都承担节能降耗的责任，把节能压力消化于各个环节；并要求工艺操作人员每天汇报煤气、蒸汽回收情况，针对设备正常时回收量低的炉次按照生产事故进行分析，避免因煤气柜满等情况造成放散。该厂继续大力推进标准化作业，使职工严格按照操作规程操作，减少人为因素影响能源回收，确保煤气、蒸汽回收量不断提高，为公司努力多创效益。 |
