|
|
破解难题赢生存之机：包钢强化质量管理提升竞争力纪实
|
|
//www.lgmi.com 发表日期：2015/9/29 15:31:16
兰格钢铁 |
|
|
不久前，“全国质量奖”现场评审落下帷幕，包钢以五大优势领域向奖项发起强力冲刺。对于包钢人而言，参加评审不仅是为摘得一项至高荣誉，更是以此作为强化软实力、全面提升发展质量的重要检阅。能够产生如此清醒的认知，正是基于久久不见回转的寒冷钢市，包钢人看到：质量已经是悬在企业项上的一把利刃，陷入无边悬崖亦或迎来光明彼岸，在于企业的抉择与作为。
固本培元：夯实质量管理根基
年初以来，公司一方面认真梳理完善质量管理流程与职责，制定、修订31项质量管理文件，形成包钢质量管理文件汇编，为标准化作业提供有力保证。另一方面，依据市场资源分布，结合自身工艺条件和产品结构实况，及时修订规程、规范，使其更具适宜性、有效性和可操作性。
伴随着包钢取得权威机构高度认可，成为组织、参与国家(行业)标准制定(修订)工作重要一员的同时，公司还着力采用国内外先进标准，加快标准升级换代，提高产品标准水平，全力增强包钢产品竞争力，提速产品结构调整。
实施“三标一体化”管理体系常态化和持续改进，是公司强化质量体系管理根基的重要工作，公司质量管理战线以持续提升管理体系的实效性，拉动质量体系对产品质量保障作用的持续发挥。全面提升质量管理水准的同时，公司还将强化质量责任考核、落实质量责任追究作为保证制度有效执行、产品质量有效控制的重要抓手。在原有基础上，公司以“三不放过”为原则，针对质量问题和质量异议加强原因分析，制定措施加以整改，落实管理者、操作者责任并严肃追究。通过体系审核、工序审核、产品认证审核、质量监督抽查等方式，对违规违制的监管力度不断加大，使质量管理始终行走在阳光下。
多面开花：拓展质量提升渠道
自今年起，生产过程管理作为稳定产品质量的关键一环，被包钢人提上全新高度。
结合公司实施的各项管理精髓，工序看板化管理开始走进职工视野。在公司职能部门的牵引下，公司上下共同开展以工序质量自检、控制、问题改进及实施效果为重点的审核工作，工序管理日益科学，过程控制实现稳定，工序能力稳步提高。
公司大力开展质量攻关，原燃料、非定尺、重点产品三大质量攻关组齐发力，影响技术经济指标和满足顾客要求的限制性环节被陆续突破，质量效益显著提升。
按照“公司顾客满意测量管理体系”的科学构架，公司相关单位细分顾客，建立顾客服务档案，更新服务理念，创新服务方法，“量体裁衣”式地为客户制定服务计划，开展技术服务，获得顾客点赞。公司还对钢轧、研发及销售系统服务水平实施评价，敦促各单位主动适应新常态，增强服务意识，提升服务档次，实现服务增值。
不仅如此，公司将目光延展至全球市场，根据产品结构调整、新产品研发及新产线投入实现的新格局，以产品质量认证的顺利通关，以及包钢产品阵营在“金杯奖”、“内蒙古名牌产品”、“全国用户满意产品”等奖项阵线的逐步扩充，不断提高国内市场份额，努力开辟更为广阔的国际舞台。
滴水穿石：汇聚质量管理合力
“用户走访”是炼铁厂实现工艺链接、实施质量管控的有力手段之一。无论是上下游走访、班前走访，每一个有关质量提升的小小建议，都是炼铁厂质量进步的动力之源。同时，炼铁厂还将生铁中低硫率、生铁一次合格率管控的增强，入场原燃料含磷监控的加强，以及质量信息反馈系统的构建，作为未来提升铁水品质、提供生产操控依据的努力方向。
炼钢厂走进各轧钢厂开展用户访问，对下游用户意见作出梳理，有的放矢开展攻关。结合先进管理方式，捋顺铸坯缺陷图谱，实施看板化、可视化管理，使职工在检查铸坯质量、实施过程控制的过程中一目了然。与此同时，针对方圆坯铸坯打号率偏低这一现状，炼钢厂成立专项攻关组，从源头挖掘问题成因。
薄板厂发挥质量管理小组成果优势，破解质量瓶颈，开拓质量管理新局面；轨梁厂高度关注关键质量指标的把控，对自身提出了格外严苛的质量要求；无缝厂培养一批质量工序督查员，使之成为流动在各条产线的质量“鹰眼”；长材厂成立售后服务小组，以此拉近生产商与使用商之间的距离，使市场的声音成为企业品质提升的导向。 |
|
|
