9月份以来，北营公司加大钢铁料消耗管控力度，专门开展了钢铁料消耗结构优化攻关活动，深入挖掘内部潜力，细化分解项目任务，明确责任人和考核办法，加强对原料、炼钢、连铸等相关区域和工序的生产过程控制，通过将配吃的烧结矿从吨钢12公斤扩大到20公斤，在不减少出钢量的前提下，每月可降成本180余万元。
在炼钢的诸多经济技术指标中，钢铁料消耗是炼钢工序最为重要的综合性经济技术指标。在当前国内钢铁产能过剩、生产成本高居不下的严峻形势下，优化转炉钢铁料消耗指标是企业降成本、增效益一个重要手段。为此，北营炼钢厂按照北营公司整体经济运行攻关要求，将优化钢铁料消耗指标作为挖潜降耗的一项重中之重的攻关指标来抓，制订、实施了钢铁料消耗结构优化方案，明确职责，细化任务，严格考核。优化钢铁料消耗指标是一项系统工作，涉及到原料、炼钢、钢包、连铸等多个工序和区域，该厂针对各工序目标、措施等工作做出了具体要求和安排。
在具体工作中，该厂原料作业区严格执行调度指令，将兑铁铁量误差控制在±1吨内，确保装入量合格率达到99%.认真做好兑铁与出铁时喷溅产生的渣片及拆包的包沿等，要求小块直接用汽车运送至废钢场地，大块利用溜槽过跨倒运至炉渣间处理。严格执行脱硫、扒渣标准进行作业，加强进厂废钢验收与返土管理，大包剩水要如实记录带钢厚度。在炼钢工序，铁水必须兑准、兑净，不得出现洒铁、剩铁现象。吹炼前期渣要尽快形成，化好、化透，避免返干，减少各种喷溅事故，提高一次拉碳率，减少后吹次数等，最大限度减少金属浪费，提高金属回收率。氩气要控制适当，减少二次氧化和钢水溢出，减少温度事故所造成的钢水返炉。出钢前，炼钢要对挂有钢渣的钢包进行处理，提高含铁物料回收利用率。在连铸区域，不断提高大包工操作水平，避免人为原因造成钢包剩水现象。严格方、板坯非定尺控制，减少浪费，提高成坯量。
此外，该厂还加强库存管理和废钢回收管理，进一步优化钢铁料消耗结构。要求铸坯喷号严格按照要求操作，确保每支铸坯标识清楚、数量准确，非定尺倒运在ERP中制订“自产与回收作业”与“移存调拨作业”，每月末对倒运量与连铸上报量进行对比，并对所产生差值的原因进行分析。同时，要求凡具备维修职能的作业区对检修下来的废件要及时清理、全力回收、集中存放，并设立标识牌，有效促进了库存管理工作的高效开展。 |
