最近，在股份公司焦点课题评审中，硅钢事业部课题《降低环形炉内罩修复机矫圆故障率》一举夺魁。透过这个课题可以发现“稳”字沉甸甸的价值。
环形炉作用是高温退火，是生产取向硅钢的关键一环，每次能同时处理100个钢卷。这100个钢卷，都由相应的内罩掩护。内罩像是钢卷在环形炉里的“单间”，由耐热合金制成，一系列复杂的工艺在这里完成。内罩在环形炉里将经历多个退火温度的考验，即使是由特殊材料制成，所有出炉后的内罩都要经过一番修复后才能再次达到入炉条件。两座环形炉内罩修复任务由内罩修复机承担。随着取向硅钢产量不断攀升，环形炉双炉并行的生产模式已成为常态。内罩修复机也长时间处于高负荷运行状态，加上内罩自身老化，内罩修复机作业开始面临各种突发故障，造成内罩矫圆修复效率低、效果不理想，直接影响到入炉内罩的周转和内罩的使用寿命。
长周期高水平的顺稳，是环形炉最大的特点。一卷取向钢要在环形炉里转上一周，工艺参数的波动窗口极窄，各类设备的顺稳程度要求极高。“稳”是特点更是难点，怎么万无一失地达到高水平、长周期顺稳一直是技术人员的努力方向。确保内罩修复机稳定运行成了焦点，三作业区围绕这个难题组织开展焦点课题攻关。
内罩修复机占地不足20平米，可系统复杂程度不可小觑，高频加热、液压矫圆、自动控制等系统必须集体稳定运行才能确保修复作业的实现。“保障修复机的超水平顺稳，不仅要及时解决突发的故障，还要未雨绸缪，想到设备潜在的隐患，不放过任何一个细节”，根据现场实际情况，攻关团队通过优化高频输出功率，适当延长加热时间，有效解决了电容批量击穿故障；压风吹扫及机头平台的改善有效解决了由铁屑引起的高频急停的困扰；通过优化液压信号控制，对液位程序进行调整，彻底消除了液压系统过载故障；通过对现场操作盘位置的改变，使修复作业更安全、更可靠；通过对位置传感器回力弹簧的微调，实现传感信号稳定、不丢失；针对内罩边裂的多发情况，课题小组多次试验探索矫圆压力的最优化，终于总结出了应对策略，有效解决了这一难题；针对支撑辊一侧受力易磨损的状况，提出将支撑辊对调安装延长寿命的方案……一系列的现场改善不仅大幅降低了故障频率，还实现了作业更加规范化、标准化，就这样设备顺稳的目标又一次达成了。在课题小组的努力攻关下，硅钢事业部三作业区环形炉内罩修复机故障率降低近70%，大幅提高了修复机工作效率和效果，延长内罩使用寿命3个月，产生直接经济效益90多万元。 |
