近日，首钢股份公司一热轧IF钢出炉温度最低达到1149℃，为降低制造成本和提高产品表面质量提供了有力支撑。
低温出炉可以降低热轧燃耗、氧化烧损及提高钢板的韧性，提高生产效率。但低温出炉的推行需要有客户明确要求、一贯制的质量设计、一体化的排产规则、高效均匀的加热技术、稳定的轧制状况和配套的边部质量保证方法等一系列条件支撑。股份公司在前期投入倒角结晶器和完成一热轧2号加热炉蓄热式改造的基础上，于2015年重点向降低热轧板坯出炉温度宣战。该工作是热轧作业部降本增效的重点工作，他们坚持以品种为主线，以产线为支撑，强化专业分工合作，不断降低板坯出炉温度，实现降本和提质的双赢。围绕降低一热轧IF钢出炉温度工作，热轧作业部成立了“冷轧料低温轧制技术”专项创新攻关组，对加热炉、粗轧和精轧等区域不断优化。
在加热炉工序，积极开展加热制度优化调整试验，重点针对厚规格IF软钢进行降温。为防止翘皮缺陷，制定实施缩短在炉时间方案，区别冷装和热装并分规格对板坯在炉时间和出炉温度进行了细致规范，通过规范轧制单元过渡等措施来减小在炉时间。为进一步鼓励降低出炉温度和提高岗位操作水平，攻关组建立了降低出炉温度的奖励机制，与既有的红旗班组评比活动相结合，调动了岗位职工积极性，四班操作差异逐渐缩小。
作为板坯离开加热炉后的第一道工序，粗轧环节的温降降幅控制是攻关组关注的重点。通过加强设备功能精度管理，对设备进行改造、减小R2工作辊冷却水的流量等不断降低粗轧温降。同时，围绕轧制速度提升，优化R2抛钢距离，保证了轧制节奏提升2秒。经过不懈努力，冷轧料粗轧温降已经降低至169℃，为进一步降低出炉温度创造了条件。
精轧区域是降低出炉温度的支撑性环节，决定了整体工作的成败，是攻关组所有工作的重中之重。为了加快轧制速度，减少精轧环节温降，攻关组尝试空过板卷箱，对3mm厚SPHC和IF软钢分别开展10次和5次降温试验，通过多次跟踪轧制稳定性无明显问题，并且带钢表面质量良好。为降低薄规格轧制时精轧机的负荷，提高轧制稳定性，攻关组还开展了精轧降低中间坯试验，实现更多规格温降和切损的双降。在精轧区域攻关过程中，攻关组在设备管理方面也取得了进步，他们对轧机牌坊中心位置标定方法进行优化，并明确精轧侧导板测量要求与注意事项，提高精轧机穿带时对中性和头部轧制稳定性，有效降低了带钢边部缺陷的发生率。为进一步减小带钢温降幅度，还研究形成了机架间冷却水方案，攻关组还积极学习借鉴先进企业经验，对SSP锤头进行改造，不断改善带钢边部质量。
经过持续攻关和改善，攻关组步步为营，不断前进，截至2015年11月份，一热轧IF钢出炉温度由平均1260℃降至1220℃，最低降至1180℃。然而，国内顶尖企业的这两项数据却分别是1160℃和1150℃。12月份，股份公司决定进一步降低热轧出炉温度。结合国内两家用户30卷IF钢订单，股份公司技术质量部、生产部、热轧作业部和炼钢作业部联合对订单、技术、设备和生产组织等诸多因素综合考虑，最终决定：目标要高大，风险要预防，一步降到位。技术质量部制定了全流程生产组织方案，经生产部积极组织和炼钢作业部地大力配合，用于低温出炉的倒角板坯按时保质的完成备坯。热轧作业部提前对设备和工艺状态进行检查和准备。12月30日，30个卷顺利下线，平均出炉温度1159℃，最低出炉温度1149℃，达到了国内顶尖水平。
出炉温度降低的同时，这次试验的轧制公里数由之前的50公里拓展到70公里。同时，股份公司一热轧3号加热炉蓄热式改造即将完成，势必为下一步的低成本生产高端高效产品提供更加有力的支撑。 |
