已实现商业供货3万吨，最大壁厚达到62毫米，取得直接经济效益1082.3万元，市场份额达到35%，居国内首位。
首钢技术研究院联合首秦公司根据我国油气管道用配套管件用钢长期依赖进口的实际情况，紧密结合用户需求，开展技术攻关，成功开发出大壁厚WPHY-80/70/60系列管件用钢，所生产的管件产品替代进口，成功应用于国内西气东输二线、三线等国家重点工程关键部件。截至目前，已实现商业供货3万吨，最大壁厚达到62毫米，取得直接经济效益1082.3万元，市场份额达到35%，居国内首位。
配套管件主要用于油气输送管道的分支、汇集、变径、变向等关键环节。在我国，油气管道用长输管线X80/X70已实现国产化并走出国门，但还有一系列配套管件用钢长期依赖进口，这些配套管件进口价格高、订货周期长，且受限因素较多，往往不能满足工程建设需要。针对我国油气输送管道用WPHY-80/70/60配套管件的需求，国内也开展了大量的工业试制和基础研究，但效果都不明显。
为满足客户需求，首钢技术研究院宽厚板所长期紧密跟踪用户，及时收集用户反馈，深入开展了管件用钢焊接和热处理等基础研究，不断完善产品质量。针对配套管件用钢壁厚大(25～62毫米)，规格多，管件形状奇特，制造工艺复杂，服役温度很低的特点，技术研究院充分发挥其在焊接方面的优势，成功开发了大壁厚WPHY-80/70/60系列管件用钢，并取得一系列技术创新。主要表现为，开发了大壁厚管件用钢独特的成分体系及焊接工艺，为用户提供了先期焊接工艺服务，产品可承受线能量70KJ/cm的焊接热输入，焊接接头强度、韧性、硬度指标完全满足技术要求，被用户评价为具有高热输入焊接适应性钢板；根据用户所反映的在管件制造成型过程中的变形开裂和分层问题，开发了大壁厚管件用钢差温轧制工艺及表层硬化技术，促使轧制变形向心部渗透，提高了钢板显微组织的均匀性和钢板心部韧性。面对生产技术难度大等困难，技术研究院设计研发人员与下游用户相关技术人员不分昼夜反复调试，开发了大壁厚管件用钢的调质热处理工艺技术，为用户提供了强有力的技术支撑，保证了成品管件的母材强度、焊缝及热影响区在零下40℃低温韧性大于等于100J，有效解决了管件在低温服役环境下的高压脆断破坏性难题。
目前，首钢管件用钢最大厚度达到了62毫米，是国内外同级别管件用钢的最大厚度。首钢合作用户涵盖了包括渤海石油装备管件公司、中石油管道机械制造公司在内的管件制造行业的所有高端用户，以及众多国营和民营管件制造龙头企业，并获得用户的一致认可。 |
