通钢公司炼铁厂结合高炉生产实际，将首秦公司先进指标作为努力方向，盯住高炉成本降低的关键管控点，全力制定持续有效的降成本措施，力促成本降低。
强化高炉操作，促进指标不断改善。该厂以保高炉稳定运行为基础，根据原燃料条件变化，不断探索与改进高炉各项参数，开展优化操作参数攻关，改善煤气利用，降低燃料成本；积极控制好生铁含硅量，明确单炉生铁含硅量范围；提高风温，在保证送风系统安全的前提下，以3号高炉为主，将风温攻关目标锁定在1250摄氏度以上；开展提高顶压攻关，明确攻关目标；视高炉接受能力，通过逐渐扩大矿批的办法，改善煤气利用，全力提高喷煤比和烟煤比例，力保单炉喷煤比攻关目标及烟煤比例达到50%以上；加强高炉操作，提高煤气回收量，在煤气使用控制上，热风炉严格执行错开换炉，避免管网煤气压力波动过大，造成高炉煤气放散，高炉复风后，尽快引煤气，减少煤气放散量。
强化能源管理，降低能源成本。该厂从多方面着手制定措施，在加强用电管理、节约电耗上狠下功夫。一是加强设备点检和维护，提高生产操作质量，减少各种设备和工艺故障，最大限度减少频繁启停导致的电耗升高现象。同时积极引进新技术，对部分老型号能耗高的设备有计划、有步骤地进行改造，对新增设备严格执行采用能耗低、效率高的节能产品原则。二是在满足设备运行的前提下，减少补水量，降低水耗。日常工作中，动态严查跑、冒、滴、漏、长流水等现象；严格控制水池溢流，对于蓄水池较小的单位，适当将溢流管加高来减少溢流现象；加强泵站仪表设施的计量管理，在计量相对准确的情况下，对泵站的补水量实行单班管理。控制高炉富氧量，降低氧耗。针对公司可供生产使用氧量减少的实际，在炉内操作上进行调整，在保证高炉顺行的前提下，通过增加风量来弥补氧量减少带来的产量损失。目前取得了较好效果，氧气单耗由之前45立方米/吨降至39立方米/吨，吨铁成本降低3.3元。积极推进用氮设备改用压缩空气替代氮气，降低氮气消耗。目前已在1号高炉矿槽除尘、出铁场除尘，3号高炉矿槽除尘实施布袋等设备使用反吹介质开展替代，做到动态监督，每天通过能源在线系统，核对各区域氮气使用量，发现用量增加及时查找原因进行整改，严控氮气消耗。
强化各项费用管控，降低成本。该厂严格控制制造费用，将材料费、备件费分解到各车间、班组及个人，建立完善的库房管理制度，设立出入库台账，设专人管理记录，坚决杜绝浪费现象。同时要求申报计划严格按照实际库存进行申报，生产部分消耗的材料、备件严格控制使用数量，做到能通用的材料、备件互相调剂使用，全力降低库存量。 |
