2016年，首钢京唐公司持续提升基础管理水平，强化企业精细化管理理念，在推进6S现场管理的基础上，高效推进QTI设备及现场精益管理体系。近日，依照京唐公司6S/QTI管理年度推进计划“样板先行、全面跟进”的基本原则，该公司推进办组织各作业部QTI管理样板区先期开展了设备初期清扫活动。
本次设备初期清扫活动点多面广，炼铁部、炼钢、热轧、冷轧、能环、供料、质监、运输、彩涂、镀锡等单位均有样板区参与，所涉及的设备有一高炉炉前三机、1号铸机引锭杆车、2250平整及剪切40万吨入口、2号高炉鼓风机及附属设备、镀锡1号线横切机组等重要生产设备。各单位要在保证正常生产的情况下完成清扫活动，任务十分艰巨。为此，该公司推进办公室超前谋划，组织各单位相关人员进行了自主管理班组培训，并进行了思想动员，号召大家克服困难，打好今年6S/QTI管理的第一仗。
样板区设备初期清扫活动开始前，推进办进行了活动前设备调研，并召开了活动准备会。通过活动前设备调研，梳理设备清扫过程中安全注意事项，了解设备重点关注部位，依照设备结构功能初步确定人员分工。对小组成员实施OPL安全教育、讲解设备前期故障案例，布置清扫任务，使清扫活动有目标有重点。清扫活动过程中，该公司推进办及咨询顾问全程现场督导，就各部门活动注意事项、组织情况进行总体把握，各单位领导也给予了高度重视，精心组织，保证了样板区示范引领的效果，并通过活动后总结梳理问题，做好后续处理流程，开阔了小组成员发现问题的能力，为该公司6S/QTI全面开展打下了坚实的基础。
活动结束后，各单位共输出了设备后续管理清扫标准10份，各类微缺陷、不合理事项151项，清扫困难源等66项，均是设备日常管理难以发现的设备问题。针对上述问题，该公司下一步将组织各作业部实施点对点改善，逐一排查。同时，通过明确生产人员设备学习计划，联动各专业制定设备讲师计划，逐步提高生产人员对设备了解程度，引导设备管理及操作人员高效协同。
设备初期清扫及“两源”治理工作，既实现了员工自己动手对设备本身的保养维护，又加强了设备相关员工对设备结构及功能的了解，是保证设备稳定运行，培养专家级操作工的有力抓手。 |
