今年以来，面对市场矿价大幅下跌的严峻形势，矿业公司水厂铁矿以降本增效为中心，1—4月份，精矿粉成本比上年度同期降低17.62%。
增强市场意识，保质保量满足股份公司对精矿粉的需求。水厂铁矿改变过去“生产什么就输出什么”的固有做法，按照客户至上的原则，坚持“生产怎么转，市场说了算”，做到“需要什么就生产什么”，形成了“1+2”的转车模式，即一个基本方案：新主厂7个系列打高品，老主厂10个系列打低品；两个应急预案：当高品需求量大时，老厂5—8系列转产打高品；当低品需求量大时，新厂4—7系列转产打低品。对过滤厂房腾仓、筛片更换，以及筛片振幅、精选机补加水、球磨浓度等作业参数的调整，做了详细的规范和要求，通过培训，让操作岗位人人熟知、人人会用，确保在计划下达4—5小时之内，能够顺利完成转产并达到标准要求。
增强经营意识，实施采选一体化经济生产组织模式。改变只保生产不顾效益的固有做法，以精矿粉输出数量为核心，倒排矿石产量、采剥总量、采场爆破结存量，把实现整体效益最大化贯彻到采选生产全过程，形成了采选一体化最佳经济生产组织方案。一季度，针对矿粉输出产量低的实际，比年度计划少剥岩171万吨，减少了当期资金占压。
增强效率意识，在提升选矿单台时产粉上做“加法”，在降低设备运行消耗上做“减法”。持续优化提原降尾工作，组织磁滑轮甩尾系统改造，规范磁滑轮工艺参数，并对新、老厂平皮带进行提速改造；更换7台高场强磁选机、24台高场强磁机，降低了综合尾矿品位；强化台时效率管控，变“单点管控”为“整体优化”，强化水耗管控，降低辅助设备峰期用电。 |
