“出铁啦!”5月17日8时30分，攀钢钒炼铁厂2号高炉生产现场，橘红色的铁水快速涌进早已到位的铁水罐里。
“现在，铁水温度在1400℃左右。经过运输等环节，到炼钢也就是1300℃左右(运输时间不同温度不同)。”正在跟踪铁水罐保温情况的炼铁厂公辅作业区瓦工班丁班技师曹麒麟说，铁水热量损失得越少，越有利于炼钢工序生产和降成本。以前，铁水罐在砌筑上没有保温措施，铁水降温速度快，后部工序冶炼成本高。
从3月份开始，炼铁厂对铁水罐采用新的砌筑保温工艺。通过60多次试验，使铁水降温速度由原来的每分钟0.75℃下降到0.56℃，铁水温度平均提高了2℃至5℃。这可是一个不小的突破，一年下来效益相当可观。
曹麒麟说，下一步，他们还要在铁水罐保温衬上喷涂防粘涂料，加强铁水保温保护措施，降低清渣难度，增加铁水容量，为后部工序创造更好的条件。
此时，在铁水区域铁路线上，攀钢钒科技公司的检修人员正在利用出铁水的间隙，对铁路进行维护，现场一派忙碌。
9时36分，铁水满罐。远远望见，一辆机车正在驶来。在离铁水罐还有五六米的地方，物流中心炼铁站丁班调车员唐军迅速离开机车头，快步跑到2号高炉装罐区，对前后、左右、上下情况看了看，确认安全后，熟练地挂好铁水罐。整个作业过程不到两分钟。
9时45分，机车头行至道岔口转道，铁水罐被推运到炼铁站2号取样过磅处取样称重。
“1调(机车头)，2、3道满罐，先把4个空罐配送到2号高炉铁水线。”唐军手里的步话器传来调度员向忠云的指令。抬眼望去，不远处炼钢厂脱硫提钒作业区2、3道铁路线上，已经摆满了两排铁水罐，作业人员正在组罐作业。
在物流中心炼铁站调度室，向忠云一边忙着联系倒罐，一边填写调车记录，还不时跑到后窗看看铁水区域倒罐情况。
“机车两分钟内必须动车!这是我们针对铁钢界面铁水罐运行优化攻关目标，为一期高炉、4号高炉、新3号高炉生产量身定制的铁水罐倒运时间目标值。目前，在铁水罐各工序点运输时间均有不同压缩。”向忠云介绍说，铁水区域线短、道岔多，生产任务重，计划也不是一成不变，他们根据现场情况，灵活安排机车倒罐牵罐。下一步，实施“一罐到底”工艺制度后，铁水罐运输时间还会缩短，更有利于铁水保温降成本。
10时15分，趁着炼钢厂脱硫提钒现场铁水罐组罐作业未完的间隙，向忠云指挥机车，将倒空的需要检修的铁水罐送往炼铁厂公辅作业区，进行清渣和检修。
10时26分，机车头挂着4号高炉的3罐铁水来到2号过磅处，连同停留在此处的2号高炉的3罐铁水，一起推向炼钢厂脱硫提钒作业区2道铁路线。
10时36分，2号高炉炼出的第一罐铁水被巨大的行吊吊起，缓缓倒入钢罐……
“今天铁水重量平均109吨，比上个班增加近2吨，平均温度提高0.3℃。”正在组织生产的生产准备员段方伦说，铁水罐容量比炼钢罐小，必须要组罐。但这样会造成铁水降温，增加炼钢成本。这也是铁钢界面相关单位开展联合攻关的一大原因。
从4月份的统计数据来看，铁水温度平均提高了2℃至5℃，每罐铁水平均净重增加2吨；缩短了运输时间，铁水罐周转率明显提高。这为炼钢钢种指标优化，以及“150”、“300”工程联合降本目标的实现提供了有力支撑。正在现场跟踪铁钢界面工程项目的攀钢钒制造部职工张义贤说，目前，攀钢钒正加快推进“一罐到底”工艺制度实施，进一步提高铁钢界面运行效率，加快降本目标的实现。 |
