面对严峻的市场形势，京唐公司炼铁部矿选作业区深挖潜力，通过调整破碎筛分模式、合理减少运行设备数量、提高设备作业率等一系列措施，千方百计降低能耗，节约成本。
调整破碎筛分模式降成本。用于磨矿的原料在卸料时，会产生自然堆存效果，其结果是大而重的块矿分散在料堆的外侧，小而轻的粉料会留在料堆中间。过去所有原料都通过破碎、筛分进入生产流程，但实际上粉料可直接进入生产流程。针对这一情况，矿选作业区专业技术人员经过详细论证、反复试验，将原料分为两部分，一部分是粉料，一部分是块矿，这样分开进入生产流程，减少了破碎环节的消耗，年可节约电费16万元。
合理减少设备运行数量降成本。矿选作业区在不影响正常生产的情况下，尽量减少设备运行数量降低成本。一是根据球磨机入料现状，在调整破碎筛分运行模式的基础上，改变高压辊磨设备的运行方式在处理粉料时，停止运行高压辊磨机，使用料仓部位的旁路。这样可以降低高压辊磨设备的运行能耗和备件维护费用。二是根据生产量来优化300和600平方米斜板浓密箱的底流泵，将两个分开的底流槽体改造为一个大的槽体并更改相应输送管路，采取底流单台泵运行输送满足生产要求代替双泵长期运行的模式，降低电耗。
提高设备作业率降成本矿选作业区通过加强设备维护、优化设备周期性管理、自修复备件等措施提升设备稳定运行水平。目前过滤机滚筒减速机、过滤机滚筒、球磨机给矿方箱等备件均实现自行修复延长使用寿命，今年以来，矿选设备作业率均达到97%以上。 |
