今年上半年，宝钢股份黄石公司以宝钢股份“成本削减、机构精简和人力资源效率提升”为经营主线，提出了“精度、效率、后劲”的工作要求，各项经营指标持续向好：通过加强对轧机的生产精度控制，5月份，201机组产投率达98.84%，创历史最高，同时机组的吨钢电耗创历史最低；通过大部制改革，管理体系和流程得到进一步完善。
今年，黄石公司推进精度管理，重点以“降本增效”作为工作精度提升的标志。在制造精度方面，围绕工艺、制造成本、产品实现、设备运行等精度管理，减少管理过程粗放及异常造成的浪费，提高生产组织精度和市场响应能力，形成各机组科学、经济、系统的运行模式。如，产品围绕薄规格、高表面质量、性能稳定三大指标进行结构升级，不断提升产品认知能力，普冷产品和无锌花镀锌产品进入精密电子和环保家电行业，提高了溢价能力。在产销对接精度方面，优化产品结构，对标高附加值产品的用户需求，提高产品溢价能力、扩大进销差价。如，挖掘产品和服务的差异化，形成一用户、一标准、一代码，提升了服务用户的能力，同时坚持期货价格模式，直供用户比例达80%以上，做到了经营风险可控。在管理落实精度方面，坚持“体系、流程、标准化”加“计划、标志、责任人”的推进方式，高标准、动真格，确保管理有效落地，减少系列隐性成本。
今年，黄石公司以效率提升为抓手，不断改进和完善管理体系和流程，推进体制、机制变革和流程再造。今年2月底，黄石公司实施了大部制改革，对相关部门、分厂进行整体归并和划分。部门机构由9个整合为5个，作业区由15个减少至8个，党支部由6个减少至4个。同时，优化管理技术业务骨干12人，一并充实到管理和新港项目建设中。在改革推进中，黄石公司重在提高效率，解决管理、技术人员的角色定位和责任归属，并做好“两个督促”：督促被调整的单位，尽快适应并满足公司经营发展及管理要求；督促一贯制管理部门，在工作对象的组织体系发生变化的情况下，改变自身管控模式和工作方式。上半年，黄石公司实现了大部制改革的平稳过渡。
今年上半年，黄石公司还建立完善了中层管理、技术人员的季度评价方案，并做好跟踪、评价和结果运用，从机制上产生内生压力，促进他们规范履职、强化责任落实，带动整个队伍素养提升。 |
