首钢京唐公司能源与环境部主动作为，眼睛向内，深挖内部潜力，通过不断改进生产过程、优化系统管理、加大科技创新力度，保证了生产的经济、安全、稳定运行。今年1至8月份，吨钢能源成本比2015年降低11元；降低能源消耗攻关实现增利1632万元。
强化设备管理，提升工序生产稳定。能环部实行“纵向到底”的专业管控，把能源纵向管理与横向管理在操作岗位上协调进行有效集成，实现岗位操作与专业管理精细化的相互融合，构筑精心巡检、精细操作、精准维护的高标准生产操作体系，持续优化工艺控制点，全面保障能源系统各工序稳定高效运行。同时，以深化“三位一体”深度包机制为重点工作，坚持制度建设与责任建设同步走，专管与齐抓共管相结合，技术管理与经济管理相结合，按分区、分类和分台(套)的原则，深化以作业长为核心，设备运行、点检、专业人员为支撑的设备管控机制，做到了台台设备、条条管线、块块仪表有专人负责，形成设备包机到人、维护到点的设备管理体系；以设备隐患管理为着力点，将关口前移，变事后补救为事前控制，通过设备“预检修、预维护”，推进设备系统稳定运行。今年上半年，能环部设备缺陷同比下降17%，设备完好率达到了99.55%的好水平，设备的稳定受控水平不断提升。与此同时，能环部还充分利用设备缺陷发生率、发生点与设备生产运行周期、规律来分析曲线关系，模拟设备缺陷、故障，强化故障处理能力，优化设备运行控制方式，并分系统、分设备、分类型有针对性地制定专项维护保养机制、体系。围绕设备检修工作，该部精心筹划，科学合理安排检修周期与时间，编制年修方案、年修手册检修现场标准化方案10份。在今年上半年的热电1号机组年修中比计划时间提前5天完成，促多发电3600万千瓦时，节约成本960万元。
优化运行方式，提高能源综合效率。能环部两台300兆瓦发电机组担负着京唐公司80%的自发电量，为强化两台300兆瓦发电机组的长期稳定，他们从优化发供电系统安全稳定运行方式入手，加强重点设备运行参数分析，通过精细化管理、标准化操作手段，做好点巡检系统工作，加强设备检查，降低设备故障率，提高设备消缺率、设备完好率，持续保持机组最佳运行状态。同时，强化生产、检修期间各工序用电管理，持续优化变压器运行方式、合理安排各系统例修和定修时间等举措，取得良好效果，两台300兆瓦发电机组完成发电24亿千瓦时，超计划200万千瓦时。非检修时自供电率完成98%，吨钢外购电控制在15千瓦时以下。能环部充分结合六西格玛的方法，在生产过程中优化控制制氧总负荷，合理组织新增氮压机与制氧机组的联调机制。在生产用户端，炼钢环节加强内部火焰清理与冶炼用氧气的协调联系，开展降低吨钢用氧攻关，炼铁降低氮气使用量攻关取得良好的效果。该部在强化用气过程中，还持续做好煤气回收工作，严格执行转炉煤气柜优化运行措施，平衡燃气系统运行稳定、经济与煤气质量三者间的关系，做到统筹兼顾，优化运行。焦炉煤气连续19个月零放散。开展了降低转炉煤气CO回收标准试验，使吨钢转炉煤气回收达到100立方米。
狠抓措施落实，促进能源管控水平。能环部转变思维模式，围绕能源基础管理规范、精细、高效，提高能源管理水平，建立了集在线过程监控、能源调度、能源管理为一体的集中、扁平化的能源管控体系，深入服务主工序，积极将各项节能措施落实到岗、到人。为进一步加强能源管理工作，他们成立了作业部对口的节能攻关小组，每周现场跟踪攻关措施的制定落实情况。打破专业限制，深入了解主工序各个用能单元特点，与作业部共同深度挖掘潜能，制定了一系列可行措施。协调指导焦化作业部完成了6台循环水系统水泵改造项目，月度节电60万千瓦时；组织协调热轧、冷轧、供料作业部停止采暖用热水，调整换热系统运行模式，降低热力系统运行成本；优化冷轧部2230冷轧及炼铁高炉区域各自补水方式，降低工业水管网压力波动等。他们还持续推进各项节能项目的落实，完成了板材空压站余热再生干燥装置改造、炼铁水泵节电改造、2250热轧3号加热炉烟气余热回收等工作。能源运行中心积极开展指标竞赛，以系统正常运行区间时间与放散时间等指标作为标准在各班之间进行横向评比，精确到分钟，并将放散阀开度纳入指标，做到“一切以数据说话”。每月进行点评并公示，让职工做到心中有数。此外，能环部还不定期组织节能经验交流会，打破区域、专业限制，共同分享好的经验做法，实现资源共享。 |
