今年以来，股份公司硅钢事业部三作业区脱碳退火点检班组结合产线实际，以股份公司TPM工作实施“自主管理”为契机，灵活开展小组活动，充分利用TPM工具，解决了很多现场“老大难”问题。
2016年，股份公司TPM工作改变“外部咨询+内部推进”的方式，实施了“自主辅导、自主评价、自主管理”的模式，硅钢事业部三作业区围绕全员自主管理水平的提升，充分动员、广泛发动，积极打造“学习理念、运用工具、履行职责、解决问题、自主管理”的TPM活动小组，扎实推进TPM各项工作。脱碳退火点检班在把规定动作做到位、分别参与该产线4个TPM小组活动的基础上，优化资源配置，加强内部分工、促进专业协同，结合班组实际，灵活开展班组TPM活动，主动解决现场焦点问题，成为脱碳退火产线现场改善的实施主体。
匠心出“神器”。作为取向硅钢的重要生产工序，脱碳退火机组的自动化程度高，而在清洗段添加消泡剂的作业中却需要繁重的体力劳动。按照生产工艺要求，岗位人员要定期将一桶重为25kg的消泡剂，倒入高度为1.2m的磁性过滤器内，耗费体力不说，且极难精准把握消泡剂的添加量，容易造成浪费，与产线的整体自动化水平格格不入。针对这一难题，点检班成员充分借助TPM这一改善工具，开展“头脑风暴”、查阅相关资料，对各种改善方案进行讨论，一种装置简便，但原理“高大上”的改善方案浮出水面。大家利用流体动力学伯努利理论，借鉴喷雾器的结构，设计制造了利用现场压风就可以将消泡剂直喷进过滤器内的“喷雾”装置，投入使用后，只要通过打开阀门，消泡剂就可以成雾状直接喷到过滤器，不仅节省人力，还因消泡剂成雾状，增大了与泡沫的接触面积，反应效率大幅增加，可节省消泡剂用量80%，每年可节约成本近30万元。目前，班组正在围绕实现消泡剂添加的“一键式”作业，开展进一步攻关。
过滤网“四代”改善。脱碳退火线的氧化镁涂层工艺对取向硅钢成品质量有着关键影响，涂液系统稍有不稳定，便会出现硅钢表面漏涂或涂布不均匀等问题。为了实现取向硅钢表面氧化镁涂层的均匀、高效涂布，点检班组专门为涂液系统设计了过滤网，保证涂液纯净度、防止涂液管道堵塞。结合TPM工具的应用，班组成员从滤网的整体结构、安装方式等多方面考虑，持续对滤网进行改善，成功解决了滤网易塌陷、过滤面积过小、更换不方便等问题，实现了过滤网在短时间内的四次更新换代，满足了取向硅钢连续生产的要求，使涂层质量稳步改善，提高了成材率，每年的质量效益可达200多万元。
利用TPM工具解决现场问题在脱碳退火点检班组已经成为风气，三季度，在点检班组的带动下，脱碳退火TPM小组活动24次，发现并治理不合理问题256项，形成OPL课件98个，三现地图57个，提报改善亮点63个，上报优秀推进项目8个，优秀示范区1个，组织管理创新活动1次，全员自主管理的积极性不断高涨。 |
