面对持续严峻的内外部形势，年初以来，通钢矿业公司以提质降本为中心，调动全员通过提升管理水平、强化过程管控、稳定产量质量指标等方式，努力深化管理、精细管控、细化措施、强化落实，最大限度地克服一切不利因素，保证质量稳定，降成本、创高效、保生存。
形成共识，凝聚全员质量意识
质量是企业赖以生存和发展的根本、命脉和基石，特别在当前生产经营举步维艰的环境下，把好质量关更是通钢矿业前进的必然选择。针对这一情况，通钢矿业年初下发了《2016年质量攻关方案》，确定了采、运、选、球团制造等工艺环节的12项质量攻关指标，涉及采矿单位输出矿石品位，选矿厂铁精粉品位、尾矿品位、铁精粉水分，铁运处大粒度抛废率，球团厂的消耗铁精粉与输出球团矿品位差，质检中心原矿品位差、采选矿量差、球团生产与输出品位差等指标内容。要求各单位以提高实物质量为目标，利用各种宣传方式，让全体干部职工充分认识提升实物质量对企业降本增效的重要意义。相关处室要对各单位“质量攻关”活动开展情况进行检查，充分发挥监督、检查、指导及考核的职能，及时传递质量管理信息，及时协调解决生产单位质量管理过程中出现的问题，确保通钢矿业提质增效目标顺利实现。同时，通钢矿业从继续健全完善生产、质量管理制度入手，修订、补充、完善了《2016年直属采矿单位输出矿石矿占率标准》《2016年直属单位矿产品按质论价考核办法》等管理制度10余项，实施了降低外购矿石量等具体措施，进一步营造了全员重视质量工作、全员参与质量工作、全员抓实质量工作的浓烈氛围，使实物质量状况得到了有效保障。
措施落实，全力保证实物质量
两个井采单位坚持以溜井为中心，加强采矿、运输、提升等各个生产环节的管控，加大原矿质量管理，合理摆布生产，保证原矿质量在计划轨道运行。上青矿在生产过程中，以提高输出矿石产品质量和减小质量指标波动为目标，强化产品质量达标。一方面，针对各采区实际情况制定相应的质量标准和考核指标，并落实到车间和人头。要求工程技术人员每天必须对400米水平新老系统输出原矿品位进行抽查，夜班、白班抽查各占一半；采场质量统一检查一周不得少于1次，抽查结果必须形成痕迹管理。另一方面，各采矿车间在减小产品质量指标波动、提高产品质量上下功夫。要求各采矿车间在稳定产品产量的前提下，合理摆布采场作业面，确保各溜井输出矿石质量稳定达标，减少各项指标的波动。井下矿积极制定措施，采用全方位、立体化采出矿石质量监控手段，严格各工序监督、检查、考核措施，避免掘进岩石混入溜井，造成出矿品位降低。该矿要求技术质量科采用原矿质量抽查方式，实时掌握出矿掌子面的截止品位，对于达不到截止品位要求的作业面做好标记，禁止出矿。针对生产与工程交叉矛盾，井下矿认真研究，确定了甲班和丙班提升矿石，乙班提升工程渣石，降低工程废石对生产质量影响，避免了岩石混入降低矿石品位。
选矿厂坚持效益最大化原则，充分发挥工艺规模优势，把精细化管理工作落实到生产的每一个环节，在稳定球磨机处理量和工艺的前提下，努力提高精矿品位，降低尾矿品位。他们根据精矿品位和废石产率要求，明确措施和相关责任人，碎矿车间一方面强化抛废工序管理，切实提高入磨原矿品位，为磨选提供“精粮”，另一方面严格控制筛下粒度，提高入磨细度，为磨选提供“细粮”。磨选车间从推广使用高效旋流器入手，提高分级效率，增加磨矿效果，加强磨矿、筛分、精选工序的管理，稳定精矿质量。供排水车间通过合理调整水、砂泵站的运行参数，在保证水泵站水仓液位的前提下，努力提高磨选系统的供水水量和供水压力。截至目前，实现精矿品位66.40%，尾矿品位8.16%，比计划优化0.05%。
球团厂从加强基础管理工作入手，以日成本核算为龙头，加强产量、质量、成本的动态控制，确保实物质量管理水平得到有效提升。他们充分利用MES系统进行生产工艺的调整管控，为生产指标稳顺提供保障。岗位人员加强责任心教育，强化岗位操作，加大班组生产指标的综合评比和奖惩力度；主控岗位人员及时与岗位人员进行沟通，根据铁精粉原料的变化情况随时合理进行原料配混，根据现场反馈指标信息，对温度、湿度等各项主要工艺参数进行科学合理调整，确保生产节奏稳顺、产品质量稳定。同时，全力减少停机检修的影响，进一步加大维修队伍整合力度，强化岗位人员、专业点检人员和管理科室专业技术人员的三级点检制度执行力度，完善奖惩办法和操作细则，保证整体工作质量。
科学检测，及时反馈质量差异
针对当前所面临的严峻生存压力，质检计量中心作为通钢矿业公司唯一的质量检测部门着重在“提高质检水平和提升产品质量指标”上下功夫。一方面，在全中心范围内营造“人人重视质量，全员参与提质量”的工作氛围，引导职工从我做起、从现在做起、从岗位做起，确保质量管理工作收到实效；另一方面，以“严、准、实”的工作标准提高质检计量整体水平。检查站在工作中突出一个“严”字，重点抓好按时采样、按标准和规程制样，严肃工艺纪律，客观公正地反映采矿原矿品位、群采矿石、选矿生产流程、球团生产等方面的数据，并及时反馈质量信息。化验室突出一个“准”字，严格按技术规程操作，降低系统误差，提高化验合格率，及时、准确、高标准地完成各种样品的检验工作。衡器站突出一个“实”字，加强计量检斤的基础管理工作，完成矿量差目标，保持衡器设备的完好率，提高计量的准确性。年初以来，质检计量中心通过强化采样、制样、化验、检斤计量各环节的工作管理，不断提高生产检测水平，强化数据管理，生产与输出铁精粉品位差为0.04%；球团矿生产与输出品位差为0.01%，球团二氧化硅生产与输出品位差为0.1%；检查站和化验室正、副样抽样合格率90.4%。经过实物盘点，铁精粉、球团矿理论库存与实际库存平衡，实现平稳把控。与此同时，监察部门主动介入质量管理工作，加大对燃煤、膨润土、铁精粉等重点大宗原燃料入场的监督检测工作，守住了产品质量入口关。
9月份，通钢矿业公司开展了以“抓质量、保生存、增效益、促发展”为主题的“质量月”活动，进一步提高产品质量指标，形成人人重视质量，全员参与的质量意识，提高通钢矿业质量管理水平上一个新台阶。 |
