近日，陕钢汉钢公司烧结脱硫石膏品质提升项目顺利完工，目前已完成联动试车，正处于负荷试车阶段，这标志着该公司环保治理水平及降本增效工作又迈上了新台阶。
几年来，该公司烧结脱硫系统因前期设计原因，在烧结矿脱硫生产过程中产生的石膏品质差，含水量约为30%，半水亚硫酸钙含量达35%，难以满足客户使用要求，石膏基本处于滞销状态，而且占用场地、造成固体污染。
随着近年来，国家及地方政府对环境保护工作提出的高要求，环境保护已成为钢铁企业生存发展不可逾越的底线与红线，环保的“利剑”让走绿色发展和循环经济道路、加快转型升级成为企业的共识，为进一步优化环境和实现脱硫石膏变废为宝，创造经济效益，该公司经研究论证，于今年5月底投资400余万元实施脱硫石膏品质技术升级改造。即在原系统(FGD)旁增设真空脱水机2套、强制氧化风机2套及附属设备。项目改造完毕，在试运行过程中出产的石膏(CaSO4·2H2O)大于85%，含水量小于12%，半水亚硫酸钙含量小于0.5%，品质得到大幅提升，已满足客户需求，具备销售条件。
该项目的实施对企业实现降本增效添加了浓墨重彩的一笔。据预测，项目实施成功后，产出的高品质石膏每年可创效近1000万元、降低拉运费70万元左右。 |
