在长钢公司，职工参与创新创造的各种实践比比皆是，无不显示着他们作为钢铁工人的担当和勇气。这其中，有一项创造，说它平凡，是基于它并非节省高昂费用的大革新，说它不凡，是因为它实现了许多年未有的突破。李灵义，一名普通的设备维检人员，用细致入微的研究和不服输的韧劲儿，与工友们一起攻克了氧枪难题，实现了氧枪从外购到自制的突破。
在多年的实践中，尽管长钢公司炼钢厂始终坚持努力通过精细管理、精细操作，降低氧枪消耗。然而，在对日常氧枪外管和铜头烧损等问题的处理过程中，负责炼钢厂设备维检的检修部炼钢检修作业区的职工们依然在长期的观察和分析中，发现有“利”可图。
现有氧枪依据进出水管路方向不同分为两种：6号转炉南、北枪及8号转炉南枪为一种，7号转炉南、北枪及8号转炉北枪为另一种。自2005年投产以来，炼钢转炉长期使用这两种氧枪，造成了备件量的增加。一方面，日常炉台两种氧枪至少要各备用3至4支，才能应对可能发生的各类情况。另一方面，炉台场地有限，备用枪架上两种氧枪堆放在一起，鉴于两种氧气只是在进出水管路方向上有些微区别，如需更换或检修，需要职工特别用心去分辨，拖延更换时间，进而影响转炉生产。
检修部炼钢检修作业区作业长李灵义经过与工友们讨论研究，决定在不改变整体设备和工艺的条件下，重新设计图纸，制作新氧枪。首先将直径133毫米内层氧管及直径180毫米二层水管均改用不锈钢管来替代，避免了原先使用的钢管因锈蚀而导致堵塞现象，保证了氧枪在使用过程中水流量的正常，同时防止因长期使用导致的管道腐烂，从而延长了氧枪的整体使用寿命。其中，氧枪的配套法兰均由作业区职工自主制作，节省了一定的购置费用。其次，将所有氧枪的进、出水法兰改为统一方向，解决了南、北氧枪不同的现状，减少了备用量，也更加便于职工进行拆装、维修、更换，更换时间由三小时降为一小时。 |
