今年前4个月，本钢板材热连轧厂1880生产线产品质量外部异议与去年同期相比降幅达50%，异议金额降幅65%，不良品率降幅36%3月份返修品量创有史以来最好纪录。
今年以来，通过加强整体质量管控，1880生产线生产班组严格执行车间下发的质量制度和文件，加强与质检部门的联系确认工作，并派专人对缺陷钢卷进行跟踪，确保质量反馈的准确性、即时性。通过更改辊形配置及支撑辊更换周期，板形不良缺陷卷呈逐步下降趋势。车间对以往质量缺陷及外部异议数据进行了细致划分，并新增质量大数据存储设备，对所有质量缺陷卷的过程数据进行存储，定期归纳总结。同时，采用六西格玛技术分析手段对影响产品质量的过程因素进行逐一分析，保证产品质量在生产过程完全受控。
为进一步提升产品质量，二热轧车间形成质量管理标准制度，新增“三建立”“一总结”和“一对照”，即建立《影响产品质量设备重点检查列表明细》，对影响产品质量的设备问题及时反馈并进行处理，确保影响质量的设备问题不过夜，如因故暂不能解决，则安排专人监护并做出应急响应预案。为满足用户需求，减少外部异议发生，二热轧车间建立了更为严格的《1880线产品质量内控标准》和《二热轧产品质量缺陷图鉴及调控措施》，使生产操作人员可以在缺陷发生时进行有效调整及应对。他们还定期召开生产质量例会，将近期生产、质量主要问题整理编入《1880线典型事故案例分析手册》，并对各班组的生产骨干人员进行总结培训，使生产人员可以清晰了解出现问题的原因，达到提早预防的目的。同时，他们还通过与同行业相同产线进行对标，找出自身不足，并进行有针对性的改进。 |
