每套发货需要15吨货车一个台班，费用为408元，未来五个月共计100套的发货计划，仅运费就高达40800元。这组数据是矿业公司机械厂机加工分厂“滑改滚”项目发货所需的运费金额。为了减少支出，该分厂首先想到如何使用拖拉机发货，最大限度提升自身运力，降低运输成本。技术人员经过认真分析，发现制约拖拉机运输的关键因素在于：车轮的灵活性造成自翻车在拖拉机内不能平稳固定，遇到颠簸极易冲出车斗，存在安全隐患。问题的症结找到了，技术人员王高楼从设计制作工装、固定车轮入手，在拖拉机车斗中制作车轮支架，支架两端根据车轮尺寸焊接固定装置，确保车轮在运输过程中不发生位移，仅此一项工装投入使用，即可为分厂节省运费4万元。
尝到了巧制工装、节能降耗带来的甜头，矿山机械厂机加工分厂号召广大职工开展“头脑风暴”活动，立足岗位集思广益，围绕降低消耗的目标积极建言献策。
近期，在三金工大五金下料的过程中，带锯条总是非正常断裂，造成生产成本急剧上升。“到底是什么原因导致带锯条如此易断呢？”带着自身的职业敏感，维修班班长杨海军对锯床进行仔细观察，并积极上网搜索相关信息，通过多次实验比对，终于找到了导致带锯条断裂关键因素：锯床的两端有用来固定带锯条的导向座，经过长期磨损，带锯条将一端导向座的沟槽磨深了近5mm，导致两端沟槽深度不同，带锯条安放不平，转动过程中受力不均，从而极易折断，更换新的导向座至少需要500元。针对这种情况，杨海军用质地坚硬的合金刀头自制工装，成本仅10余元，经生产检验，效果达到更换新导向座的标准，能够保证带锯条的正常使用周期。
“头脑风暴”以来，立足岗位降成本的观念已深入人心，为机加工分厂全员、全方位、全过程参与改革创新，节能降耗开创了新路径。 |
