水钢公司6、7号烧结机节能改造自试车成功投运以来，烧结机风箱负压大幅上升，烧结机产能从620吨/小时提升至760吨/小时，6号烧结机单台机发电量最高达到4000千瓦·时以上，达到节能改造预期效果。
6、7号烧结机在升级改造前由于长时间设备磨损，加之烧结机密封技术落后，产能未得到充分释放，能耗居高不下，直接影响炼铁的生产成本。今年，水钢公司通过EMC的合作方式，利用3号高炉大修和6、7号烟气脱硫设备安装的机会，对6、7号烧结机进行节能升级改造。
此次升级改造，主要针对6、7号烧结机关键设备及烧结机头尾密封装置和滑道密封方式进行技术改进。同时，引进目前较为成熟的环冷机密封技术，使烧结机现场环境大幅改善。改造后两台烧结机每小时能增加产量140吨，烧结机利用系数达到1.3吨/平方米，烧结固体燃料消耗、电耗工序能耗明显下降。改造后，大烟道锅炉可产蒸汽10至12吨，烟道余热得到有效利用。 |
