近日，通钢公司高速线材厂针对影响生产的打包机问题开展攻关，将生产的螺纹钢材由双道绕包装改造为单道绕包装，取得良好效果。
自4月份恢复生产以来，该厂打包机频繁出现故障，对生产影响较大，而且生产的螺纹钢材也出现散包现象。以往这类线材始终采用双道绕打包，打包质量一直很好，但近来却总出现散包现象。针对问题，该厂职工进行了认真的分析，发现原来双道绕的包装需要对一捆线材重复打包两次，由于打包机使用年限较长，两次打包的受力不完全相同，造成一道松一道紧，紧的那道打包线就会出现断绕现象，而且双道绕打包不仅打包周期长，对打包机的磨损也很大。为了解决这个问题，检修车间专业人员马维国大胆提出建议：将双道绕打包改为单道绕打包，把原来直径6.5毫米的打包线加粗，改为8毫米，强度可增加1.5倍。经过讨论，该厂决定先改造一台打包机进行试验。于是马维国带领钳工四班人员对打包机进行了改进，他们将打包机线道入口导卫从小孔改为大孔，增加了配重轮的配重，修磨了扭结尺和夹紧块，经过系列改造，以及半个月的试运行，取得良好效果，他们又再接再厉改造了另一台打包机。
改造后的打包机运行状态良好，每捆线材的打包周期由1分40秒降至1分10秒，有效提高了线材打包效率，而且，打包机故障时间每月降低了4小时左右，再未出现过散包等质量问题。据统计，此项改造仅降低热停工时间，每月就可创效3万余元，降低乱线损失2万余元。 |
