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本报讯河钢集团唐钢公司长材事业部深入贯彻集团工作部署，在“降成本、提售价”上持续开展工作，基于产线装备水平，发挥高端装备潜力和优势，积极开发转炉直接出钢技术，取得明显效果，转炉冶炼效率明显提升，带动成本指标、产品质量持续改善。9月份，转炉平均终点氧含量为456ppm，直接出钢比例达到70%以上，平均冶炼周期缩短1.2min，带动转炉工序综合成本降低3元/吨。 该事业部转炉配备旋转式副枪系统，自动炼钢采用达涅利康力斯副枪、静态模型技术，冶炼过程中吹氧量达到80%—85%时利用副枪TSC探头进行测温、定碳、取样。冶炼终点时利用副枪TSO探头进行测温、定氧、取样。TSC和TSO钢样通过风动传输到化验室进行成分分析，受试样传输速度、试样质量及分析周期的影响，转炉终点等成分时间5min以上，严重影响转炉生产节奏，转炉不等成分出钢技术开展迫在眉睫。 采用大数据分析技术，该事业部由专业专家、操作专家、岗位技术和岗位操作人员共同对超过5000炉的实际生产数据进行统计分析，发现转炉终点磷含量与TSC取样碳含量、温度以及终点氧含量有明显的对应关系，根据统计数据确定了转炉终点不等成分直接出钢的边界条件，提出了合适的TSC温度、碳含量控制范围及终点氧含量控制范围，结合转炉物料平衡和热平衡对炼钢静态模型进行了优化和完善，确保转炉终点成分、温度满足标准要求，成功实现转炉不等成分直接出钢。 |
