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12月8日，工信部发布2022年智能制造示范工厂优秀场景名单，鞍钢股份数字孪生工厂建设、智能装备应用、车间智能排产、生产作业-工艺动态优化共4个项目入选。这已是鞍钢股份公司连续五年被工信部评为智能制造、工业互联网等方面试点示范单位。 在推进新鞍钢建设、实现高质量发展进程中，鞍钢股份全面落实党中央、国务院国资委、鞍钢集团推进数字化建设的重要工作部署，全面贯彻新发展理念，构建新发展格局，以推动高质量发展为主题，以改革创新为根本动力，加快推进钢铁主业质量变革、效率变革、动力变革，保障产业链供应链发展稳定，促进质量效益全面提升。 近年来，鞍钢股份重点围绕信息化体系和基础设施建设、智能制造示范、统筹数字化项目、全面提升运营管控能力等方面开展数字化转型工作。组织实施了17条智能化产线改造，200余个智能制造项目，智能装备、大数据、人工智能技术等方面得到了广泛应用，装备水平和生产效率得到显著提高。截至目前，主体产线操作室集控率达到40%以上，3D岗位机器换人率达到30%以上，关键工序自动化率达到90%以上。 自2018年钢铁厚板智能制造试点示范项目作为首个入选工信部智能制造试点示范项目以来，鞍钢股份连续5年持续发力，先后有基于钢铁全流程质量大数据集成应用项目解决方案、5G+钢铁智慧原料场集成应用、钢铁流程工业大数据应用与大数据产业发展示范、热轧数字孪生、炼钢智能装备无人化应用、鲅鱼圈智能排程等项目列入工信部智能制造试点示范。同时，鞍钢股份还参与国家工信部编制《工业互联网与钢铁行业融合应用参考指南》及相关标准等10余项，申报省部级以上示范项目100余项。 下一步，鞍钢股份将围绕夯实基础、智能化工厂、智慧化运营、数字化资产、绿色化发展等方面，开展数字化转型工作，加速推进智能工厂建设、智慧化运营，全面建设数字资产化，助力钢铁低碳发展进程，推动工业互联网技术与钢铁绿色制造深度融合。建设钢铁行业大数据中心，提升数据资源管理和服务能力。依托龙头企业推进多基地协同制造，在工业互联网框架下实现全产业链优化。探索新一代信息技术在生产和营销各环节的应用，不断提高效率、降低成本。构建钢铁行业智能制造标准体系，积极开展基础共性、关键技术和行业应用标准研究。 |
