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盛夏，炙热的阳光烘烤着大地，密不透风的树叶纹丝不动，只有聒噪的蝉鸣阵阵入耳。厂房里走出一个年轻的身影，他用手抹了一把额头上的汗珠，被汗水浸湿的工装紧紧地贴在身上。 他是河钢集团唐钢公司高强汽车板有限公司镀锌作业区工艺组长刘耀军，刚刚结束班后会的他，还没来得及换下工装，就朝着我们跑过来了。“四点班这批新钢种，想着把生产数据传给我。”还没站定的他，又在电话里对接班的组员嘱咐着。虽然已经在产线上工作了七年，算是一名老员工了，但是他身上总能让人感受到那种“初生牛犊不怕虎”的韧劲儿。 不久前，市场营销端带来一个消息，浙江某管道防护件制造企业急需一批超厚镀层镀铝板，要求镀层重量达到300g/m2。超厚镀层镀铝板耐高温、耐腐蚀性能更优，主要应用于石油管道等高温介质管道用外防护部件生产。由于这一极限规格产品生产难度大，国内应用企业常年来都是依靠进口。 客户是新客户，产品也是新产品。“我们虽然从没生产过这个规格的超厚镀层镀铝板，但是别人能干的，我们就能干。”这不是豪言壮语，而是刘耀军暗暗下定的决心。 生产过程一开始并不顺利，由于这一镀铝板的镀层厚，在生产过程中容易出现镀层不均匀和两侧边厚的情况。 在失败中总结经验，对数据进行归类集合。借助公司搭建的改善创新平台，刘耀军从细微处着手，分解产线难题，逐个攻破。他发现，提高产线工艺生产速度，可以在一定程度上解决镀层不均匀的情况，他拿出了以往镀铝板的生产数据分析，这一想法也得到攻关团队的支持。于是，对产线效率进行提升，刘耀军带领着班组开始了技改攻关。然而，镀层过程中的惯性边厚是产线固有的局限，边厚下线的钢卷容易出现边部外翻和翘边，影响最终成品的表面质量。刘耀军把眼睛盯在了设备气刀挡板上，“原来气刀挡板距离带钢之间是4毫米，我们把这个距离缩短，试试这个方案。”刘耀军勤于思考，更善于思考，让设备为产品服务，改变固有思维。这一想法在之后的超厚镀层镀铝板的生产中果然起到了改善边厚的效果。 紧接着又出现一个新的问题，实际生产中每当钢卷之间的焊缝距离气刀50米左右时，挡板会自动打开，这样就起不到先前挡板气刀对边厚的制约作用了，依然会出现两侧加厚，而且钢卷在通过光整机时，出现的边厚容易出现边浪，造成切边失败，使得钢卷不符合成品标准。 刘耀军心里很急，但是他冷静下来想想，前几个问题都是从设备改造找到的突破口，这一次还是从设备工艺入手。他结合四个班的生产数据，提议在挡板打开前，将镀层改为80g/m2，等焊缝通过气刀后，再调回原来的厚度，规避整卷钢卷报废的风险。这一做法，果然有了意想不到的效果，当钢卷光洁整齐地下线时，刘耀军一颗悬着的心才踏踏实实的落地了。在后续与客户的沟通交流中，客户也对这一解决方案表示赞同，并签订了产品订单。 “咱们产线工人就要从实际出发解决难题，改变以前的习惯做法，不能认为以前行不通的路，现在也做不到。”刘耀军在班后会中总结着改善带来的好处，也带动着班组成员勇于改善，直面挑战，为企业创效的信心。 刘耀军回忆起刚入职时，作为一名大学生，大家一开始对他并不看好，觉得大学生吃不了苦，怎么会愿意到车间扎根。但是这么多年的历练，他不仅在车间扎下了根，更是四个班组里唯一的一名大学生组长，他组织参与了作业区多个专项攻关项目，用他的专业为工艺技术改造，提高生产效率，为产线降本增效、稳定运行做出了积极贡献。“大学生更应该多到产线锻炼，主动承担生产任务，将所学技能应用到产线中。”刘耀军对自身定位有着自己的见解，年轻的脸上时常洋溢着青春的笑容，但坚毅的目光透露出对这份工作的执着和坚定。 产线检修时，他经常带领着组员站在锌锅、铝锅的边沿上清理锌渣和铝渣，高温环境下，仅仅是靠近现场都感觉一股热浪袭来，他们很快湿透了工装，那些大大小小的汗渍圈一层叠着一层。“清理渣子是为了保证镀层喷涂时更均匀，不掺杂杂质，勤清理，保健康嘛！”刘耀军用幽默的语气对组员说着，大家都知道，他有着对生产工艺精益求精力求完美的劲头儿，这也是他这么多年来对自己的要求。 “把青春奉献给火热产线，我无怨无悔。”刘耀军轻快地一笑，双眼望向他热爱的产线。 |
