|
“苏工，自从冷却回水泵经咱们设备室精心改造后，不仅启停故障杜绝了，每天的耗电费用比之前降低了23%。”8月29日，河钢集团唐钢公司热轧事业部能环公辅作业区作业区长刘琛高兴地向设备室技术工程师苏拉玉反馈着煤冷塔冷却回水泵改造后的使用成效。 在转炉作业区干法除尘区域的煤冷塔回水泵站，安有5台功率为280KW、抽水能力达800m3/h的冷却回水泵，用于抽取动力供生产水，完成转炉煤气的冷却，水泵根据水池液位高低自动控制启停。然而，动力供生产水量为400m3/h，实际进口水量远远小于出口水量，造成冷却回水泵高压电机频繁启动，每天启停次数高达18次左右。在高频率的启停下，冷却回水泵的高压电机使用寿命大幅降低，由5年的正常使用周期缩短至不到1年，并且，还造成上级高压柜真空断路器寿命降低、合闸分闸线圈烧损、频繁冲击电网等问题，造成备件费用增加。 该单位始终坚持“一切以效益为中心”，坚决落实“降本增效”核心任务，全方位、多举措不断挖掘动力能源、备件消耗等降本潜力点，助力唐钢提升整体经营水平。为降低电能源消耗、节约成本费用、改善安全隐患，苏拉玉联合作业区点检技术骨干成立降能源攻关小组，围绕改善冷却回水泵电机频繁启停问题展开靶向攻关。 攻关小组扎根现场，详细研究、跟踪冷却回水泵实际工作情况，并与国内先进水泵企业技术专家“取经”，结合多年累积的工作经验，最终成功找到回水量与动力供水量相匹配的冷却回水泵型号，他们决定将冷却回水泵改造成功率为160KW、抽水能力为470m3/h的型号，使出水量与进水量几乎吻合，达到节能降耗的目的。为了不浪费原水泵的固有价值，攻关小组首先对已到更换周期将要下线的冷却排水泵进行改型更换，后续又按照更换周期对其他4台冷却排水泵完成了改造。 改造后的冷却排水泵上线后，有效解决了由于电机频繁启停问题，通过核算，每年可节约电费、备件费用、电机保养等各项费用共计20余万元。 |
