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本报讯三季度以来，河钢集团唐钢公司深入开展指标优化和降本增效攻关，紧盯高炉生产要素管控和物料条件保障，通过加强源头把控，改善原燃料质量；强化过程管理，优化操作工艺；强化外围管理和精细化操作，确保炉况顺行，促进高炉技经指标实现显著改善。8月份，该部高炉燃料比完成520.5kg/t，环比降低2.2kg/t；煤比完成170.5kg/t，环比增加7.8kg/t。 强化源头管控，改善原燃料质量。该公司加大对焦炭取样检验频次，组织高炉作业区、焦炭生产厂家和质量管理部门三方联合抽检，对焦炭质量进行全面分析，准确掌握焦炭质量情况。联合焦炭生产厂家成立跨区域协同攻关团队，通过对焦炭质量、配煤结构和结焦时间进行分析，剖析问题根源，制定攻关措施，促进焦炭质量持续改善。做好对烧结工序所使用的原燃料以及烧结成品矿质量的跟踪分析，在此基础上，加强产学研合作，联合华北理工大学做好对烧结矿冶金性能和铁精粉烧结性能的跟踪分析，根据质量、性能变化情况，制定有效措施，改进烧结生产工艺，改善烧结矿质量指标。狠抓物料筛分管理，建立原料智能化信息平台，实时跟踪采集高炉原燃料的粒度和分布情况的数据，为高炉精细化操作提供准确、实用的信息，有力保证高炉生产高效稳定运行。 强化过程管理，优化操作工艺。该公司充分发挥专家等技术人才作用，组织技术人员成立攻关团队，积极开展技术攻关，全流程梳理破解制约高炉技经指标提升的产线痛点难点问题。通过优化操作制度、稳定高炉压量关系和炉身静压等措施，改善炉缸工作状态。在此基础上，积极开展提煤降焦攻关，促进燃料比、焦比降低，煤比提升。 强化外围管理和精细化操作，确保炉况顺行。该公司加强炉前出铁组织，提高开铁口正点率，严格控制出铁间隔时间，确保炉前及时排净渣铁、均匀出铁；开展修旧利废攻关活动，增加开口机钻杆使用次数；积极与炮泥生产厂家结合，持续改善炮泥质量，确保出铁顺畅稳定，减少出铁次数，延长出铁时间，为高炉生产稳定顺行创造良好条件。加强炉内操作的精细化管理，根据生产实际情况，建立并完善高炉“体检表”制度，运用高炉“体检表”这一先进管理工具，积极查找并解决问题，持续完善高炉“攻、守、退”措施，进一步提高炉温的稳定率和铁水合格率。 |
