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11月3日晚8时许，秋日寒夜，周围一片寂静，河钢集团唐钢公司炼钢事业部主控楼五层的一间办公室却依然灯火通明，里面工作的两个人是研发中心产品研发室技术员于程福与技术质量室技术员田阔，他们正在为解决客户加工难题，认真研究着低合金高强钢Grade50的性能优化方案。 一个月前，于程福接到华南某客户求助电话，该客户使用低合金高强钢Grade50制作重卡鞍座时，冲压加工过程中偶发产品开裂问题，在排除原材料性能质量的前提下，终未找出问题根源。 急客户之所急，帮客户之所需。于程福接到任务后，立即乘坐一天一夜的火车以最短时间到达客户加工现场，深入对接客户技术人员，了解产品加工工艺，掌握相关材料后，迅速返回，联合技术质量室共同研究产品性能优化方案。 “可通过优化锰、硅含量，增强产品屈服强度、抗拉强度和韧性，从而满足客户冲压工艺需求。”在研讨会议上，凭借过硬的知识储备，于程福首先提出了性能优化方案。但该方案进展并不顺利，面对实验失败，他没有放弃，决定对产品进行详细的微观组织分析，制定新的性能优化方案。 功夫不负有心人，通过反复分析研究实验数据、进行文献调研，终于找到运用微合金化原理，增加少量钛成分，提升产品性能质量的方案。从而杜绝加工过程中发生的开裂现象，不仅如此，该方案优化后的成分体系，还有效降低生产成本13元/吨，完美实现提质增效双“丰收”。 为保障产品一次试制成功，于程福紧密跟踪冶炼、轧制全过程，对钢水成分加入比例、铸坯下线存放时间、精轧卷取温度设定等关键工艺工序进行严格把控。在于程福的精心“呵护”下，优化后的产品高质量下线。 “于工，贵公司优化后的产品性能质量，完全满足我公司加工需求，目前产品已全部完成冲压。我司还有1000多吨的产品需求，还望贵公司能尽快安排生产。”11月8日，得到客户的高度认可并获得追单，于程福心中的喜悦无以言表。 |
