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本报讯退火炉旁，智能巡检机器人24小时“巡视”现场设备运行状态。控制室内，设备各项运行参数及现场实时监测画面及时、清晰地呈现在管理人员面前……12月8日，应用5G技术的冷轧退火炉轨道式智能巡检机器人在河钢集团唐钢公司高强汽车板有限公司4号镀锌产线正式投用，其特有的多源图像解析元器件测温算法达行业领先水平。 智能巡检机器人通过搭载5G模块进行通讯，其更低时延的优势，能够以更高精度和更短的通讯时间开展巡检工作，提高系统安全性和稳定性。由于速率更高，数据传输速度得到极大提升，支持更高分辨率的画面传送，使数据分析更加精确，现场情况更加清晰。在实际工作中，智能巡检机器人将图像、分析数据等参数上传至存储服务器，可以通过PC端软件终端进行管理和监测。 冷轧工序镀锌产线退火炉区域存在高温、有毒气体等不利因素，所需点检设备多，复杂的环境不适宜人员长期作业，且人工点检效率低。唐钢信息自动化技术人员联合河钢数字惠唐物联产线智能中心团队，针对行业痛点问题开展攻关，创新研发基于“5G+机器视觉”技术的智能巡检机器人系统，实现对高危、封闭场所的监测及定期设备点巡检，使人员远离危险环境，大幅提升安全系数和工作效率。同时，机器人融合实时通信、运动控制、数据采集等系统，通过监测图像、温度、气体等因素，深度加工处理采集的数据，利用大数据综合分析，实现对设备外观、运行状态及工作环境的统一监控。后期，智能巡检机器人将在各冷轧产线炉区广泛推广，为行业智能巡检的发展带来良好的示范效应。 |
